机械原理专业课程设计压片机.docx

机械原理课程设计课程设计说明书 压片成型机 姓 名： 姓 名： 学 号： 指导老师： Time \@ "yyyy年M月d日" Time \@ "yyyy年M月d日"20XX年6月18日 目 录 TOC \o "1-2" \h \u 目 录 1 一、 设计题目： 3 1. 压片成型机介绍 3 2. 设计说明 3 3. 压片成形机工艺动作 4 4. 上冲头、下冲头和送料筛动作关系 5 5. 压片成型机设计原始数据 5 6. 设计要求 6 7. 设计提醒 7 二、 机构设计方案 9 1． 上冲头设计 9 2． 送料筛设计 10 3． 下冲头设计 11 4． 机构选择 12 5． 运动协调设计 13 三、 运动循环图设计 14 四、 设计步骤 15 1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： 15 2. 下冲头凸轮设计 16 3. 传动比设计 18 五、 课程设计小结 19 六、 参考书目 20 七、 附录 20 设计题目： 压片成型机介绍 设计自动压片成形机，将含有一定湿度粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器能够压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 设计说明 压片成形机通常最少包含连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内三种机构。 画出机器运动方案简图和运动循环图。拟订运动循环图时，实施构件动作起止位置可依据具体情况重合安排，但必需满足工艺上各个动作配合，在时间和空间上不能出现干涉。 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角和最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择合适摸数。 对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构运动分析，绘出运动线图。假如是采取连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 编写设计计算说明书。 学生可深入完成机器计算机演示验证和凸轮数控加工等。 压片成形机工艺动作 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随即顶出压好片坯。 料筛推出片坯。 上冲头、下冲头和送料筛动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 压片成型机设计原始数据 电动机转速/（r/min） 970 生产率/（片/min） 15 成品尺寸（Φxb）/（mm x mm） 60x5 冲头压力/N 100 000 机器运转不均匀系数δ 0.08 M冲/Kg 10 M杆/Kg 4 设计要求 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，所以加压机构应有增力功效（以下图a所表示） 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到和台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（以下图b所表示）。 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（以下图c所表示） 设计提醒 各实施机构应包含：实现上冲头运动主加压机构、实现下冲头运动辅助加压机构、实现料筛运动上下料机构。各实施机构必需能满足工艺上运动要求，能够有多个不一样型式机构供选择。如连杆机构、凸轮机构等。 因为压片成形机工作压力较大，行程较短，通常采取肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了确保，要求摇杆在铅垂位置±2o范围内滑块位移量≤0.4mm。据此可得摇杆长度： r≤ 式中:λ——摇杆滑块机构中连杆和摇杆长度之比，通常取1～2。? 依据上冲头行程长度，即可得摇杆另一极限位置，摇杆摆角以小于60o为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置直线上合适选择，以改善机构在冲头下极限位置周围传力性能。依据摇杆三个极限位置（±2o位置和另一极限位置），设定和之对应曲柄三个位置，其中对应于摇杆两个位置，曲柄应在和连杆共线位置，曲柄另一个位置可依据保压时间来设定，则可依据两连架杆三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检验曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也能够在选择曲柄回转中心以后，依据摇杆两极限位置时曲柄和连杆共线条件，确定连杆和曲柄长度，在检验摇杆在铅垂位置±2o时，曲柄对应转角