铸造锻压_焊接精品.pptVIP

笫二章铸造、锻压与焊接  第一节铸造 铸造 将液体金属浇注到具有与零件形状相符的铸型型腔内,待 其冷凝后获得的铸件的方法。 铸造的优缺点: 工艺灵活性大、不受工件形状、尺寸、质量、数量限制 成本低廉 铸件的尺寸精度和表面质量较差 劳动强度大,劳动条件较差 铸造缺陷多,常存在气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷  铸造方法的分类 整模造型 分模造型 手工铸造 挖砂造型 活块造型 砂型铸造 三箱造型 刮板造型 铸 地坑造型 机器铸造 造 金属型铸造 特种铸造压力铸造 离心铸造 熔模铸造 低压铸造  砂型铸造 砂型铸造: 将熔化的金属浇入砂型型腔内,经冷却、凝固获得铸件 型砂和芯砂: 由原砂、粘结剂、水混合而成 型砂的性能: √很好的可塑性一制作各种形状的空腔 定的强度一在搬运、浇注时不必破坏,不易撒塌 良好的透气性一易于排除砂型中的气体 ˇ良好的耐火性一防主高温下形成粘砂  砂型铸造 浇注液态金属时应注意的事项: 浇注温度 过高一液体含大量气体、收缩幅度大,易产生气孔、缩孔 过低一浇注不足,产生缝隙 浇注速度 过慢一浇筑时间长,液体温度降低,产生冷隔、表面氧化 过快一产生气孔  造型的基本方法 造型分为手工造型和机器造型。 视频中的铸造过程属于手工造型中的哪类? 整模造型铸型型腔全部在一个砂箱内, 最大截面在一端,且为平面 分模造型模样分别处于上下两个砂型内, 最大截面在中部 手工造型与机器造型最大的区别是紧砂与起模两个步骤  铸造合金的性能 合金的流动性和收缩性影响因素: 化学成分、浇注温度、铸型工艺、铸件结构 合金的流动性 a)在恒温下凝固 网 金的收缩性 (b)在定的温度范围内凝固 化学成分不同  常用合金的铸造性能: 灰铸铁 收缩性小,流动性好 碳素铸铁 熔炼过程中易吸气、氧化,铸造性能差, 易产生粘砂、缩孔、裂纹 有色金属 熔点低、流动性好 常用特种铸造方法:金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造  第二节锻压 对毛坯施加外力,使其产生塑性变形, 改变尺寸、形状并改善其性能 用以制造零件或毛坯的成形加工 锻造和冲压的总称 金属的锻造能力与其含碳量有关,含 碳量越低,锻造能力越好 分为自由锻造模型锻造  锻造0自由锻造 利用冲击力或压力使金属坯 料在两块抵铁中产生塑性变形 自由锻的工序 基本工序—墩粗、拔长(延伸)、冲孔、扭转 辅助工序一为基本工序预先变形 修整工序一减少锻件表面缺陷的工序 自由锻的优缺点 工具简单、通用性好、生产准备工作容易,适宜大型锻件 金属消耗大、劳动强度大、生产率低