环氧丙烷hppo工艺.docxVIP

巴斯夫公司HPPO工艺用过氧化氢使丙烯环氧化生产环氧丙烷，可使用化学级丙烯， 与过氧化氢的反应在甲醇溶剂中进行。使用管式反应器，在中温、低压和液相条件下操作。 过氧化氢完全耗用掉， 丙烯转化率接近定量值。 未反应丙烯可用于其他过程或回收。 生产环 氧丙烷后，排气（丙烯）、粗环氧丙烷和甲醇从反应器出口物流中用蒸储方法分步分离。废 水流在检查乙二醇属微量后排向处理单元。 甲醇溶剂循环至反应中， 粗环氧丙烷进一步蒸储 提纯至工业规格。2000年4季度以来，巴斯夫公司在路德维希港投运了 100吨/年中型装 置，并用工业原料和全集成的过程回路验证了该工艺过程。 放大至世界规模级环氧丙烷装置 的放大因子为3000，不存在任何大的放大风险。 对整个工艺包的投资决策可在 2年内作出， 跨越的主要障碍是过氧化氢费用，但索尔维的开发成果已可允许建设 15万~20万吨/年单 系列装置来解决这一问题，它比常规的 4万~6万吨/年装置大出好几倍。进一步的关键开 发内容是工艺过程用稳定的、高活性和选择性的多相催化剂： 专有的硅酸钛催化剂。巴斯夫 环氧丙烷生产能力为 37.5万吨/年，相当于全球能力的 7% ,在欧洲和亚洲均有生产装置， 但巴斯夫仍是环氧丙烷的净购买商，其需求占全球的份额大大高于其能力所占的份额。 巴斯夫公司和陶氏化学公司将联合使过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（ HPPO）技术 推向工业化，将在巴斯夫安特卫普生产地建设 30万吨/年HPPO装置，2006年投入建设， 计划2008年投产。在HPPO工艺中，在管式反应器中，在中温和液相低压下，使用甲醇 作为溶剂，丙烯采用 H2O2被环氧化，使用TS-1 Ti-硅酸盐催化剂，该催化剂使之有高的 转化率和产品选择性：H2O2可完全转化，丙烯转化接近定量值。少量的丙烯排气流进入现 有的丙烯网络或循环至反应器。反应出口物流中的排气（丙烯）、粗 PO和甲醇通过蒸储 进行分步分离。甲醇循环之。最终的含水物流在检出乙二醇为微量后，排向水处理设施。 粗PO通过蒸储提纯至必要的纯度。 该HPPO工艺不生成副产物，相比之下，常规的氯醇 法或苯乙烯单体（SMPO）法生产PO,会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。该工艺因 无联产品和仅生成环氧丙烷而投资较少， 基础建设费用比常规环氧丙烷工艺大大降低。 估计 该环氧丙烷装置建设投资为 1.75亿~3.50 亿美元。该装置能力将占 2008年环氧丙烷总 能力545万吨/年的约5%，届时环氧丙烷需求量约为 522万吨/年。索尔维公司和巴斯夫 公司将合资在巴斯夫安特卫普生产地建设大规模过氧化氢装置， 该装置过氧化氢将供应给巴 斯夫和陶氏化学公司在当地合资建设的 HPPO装置，该索尔维工艺过氧化氢装置能力超过 20万吨/年，计划于巴斯夫-陶氏化学PO装置在2008年同时投产。该过氧化氢装置也有 部分过氧化氢供应市场。