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第二节混合设备 混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具,混合物的 混合质量指标,经济指标及其其他各项指标在很大程度上 取决于混合设备的性能。 混合设备的分类 操作方式:间歇式、连续式 混合过程特征:分布式、分散式 混合物强度大小:高强度、中强度、低强度  第二节混合设备 1、间歇式和连续式 间歇式混合设备:混合过程是不连续的。 混合过程三个主要步骤:投料、混炼、卸料,周而 复始。 特点:可见在整个混合周期内非混合时间占相当比 例,因此间歇混合设备的生产效率较低。但可以 在混合操作过程中随时调整混合工艺,特别是某 些间歇式混合设备具有很高的混合强度,有利于 混合均匀 典型设备:捏合机、开炼机等。  第二节混合设备 连续式混合设备:混合过程是连续的。 特点:由于连续操作,可以调高生产能力,容易实 现自动控制,减小能源消耗,混合质量稳定,降 低操作人员的劳动强度,尤其是配备相应装置后, 可以连续混合-成型,所以连续式混合设备是目前 发展的趋势。 典型设备:如单、双螺杆挤出机 尽管连续混合设备较间歇式混合设备有许多优点,但是 目前许多加工工序仍是间歇式的,再加上间歇式混合设备 具有随时调整混合工艺且具有高的混合强度,因而间歇式 混合设备仍然具有广泛的应用。  第二节混合设备 2、分布式混合设备和分散式混合设备 分布混合设备:具有使混合物中组分扩散、位置更 换、形成各组分在混合物中浓度趋于均匀的能力, 即具有分布混合的能力。 分布混合作用:通过对物料的搅动、翻转、推拉作 用使物料中各组分发生位置更换。对于熔体则可 使其产生大的剪切应变和拉伸应变,增大组分的 界面面积等达到分布混合的目的。 代表性设备:有重力混合器、气动混合器及一般用 于干混合的中、低强度混合器等。  第二节混合设备 分散混合设备:主要具有使混合物中组分粒度减小, 即具有分散混合的能力。 分散混合作用:设备主要通过向物料施加剪切力、 挤压力而达到分散目的。 代表性设备:开炼机、密炼机等。 注意:分散混合能力和分布混合能力往往是混合设 备同时具有的,因为任何一个混合过程总是同时 具有分散与分布的要求,只是侧重点不同。  第二节混合设备 3.高强度、中强度和低强度混合设备 根据混合设备在混合过程中向混合物施加的速度、 压力、剪切力及能量损耗的大小,可以分为高强 度、中强度和低强度混合设备。 强度的大小区分没有严格的数量指标,有些资料 建议以混合物料的批量多的混合设备为低强度混 合设备,反之,能混合物料的批量少的混合设备 为高强度混合设备; 习惯上,常以物料所受的剪切力大小或剪切变形 程度来决定混合强度的高低。  间歇混合设备 静式混合设备:重力混合器和气动混合器,混合器的混合室 是静止的,依靠重力和气动力使得物料流动混合,是温和 的低强度混合器,适用于大批量固态物料的分布混合。 滚筒类混合设备:利用混合室的旋转来达到混合目的,如鼓 式混合机、双锥混合机和ν形混合机。是中、低强度的分 布混合设备,适于粉料,粒状料固态物料的初混,也可适 用于态物料加入少量液态添加剂。 转子类混合设备:利用混合室的转动部件-转子的转动进行混 合,如螺带混合机、锥筒螺杆混合机、犁状混合机、双行 星混合机、Z形捏合机、高速混合机等。是高强度混合设 备 最主要设备是开炼机与密炼机,从结构角度来看,应属于转 子类混合器,用途广泛,混合强度高。  在高分子材料加工过程中,间歇设备用的最多的是Z型 捏合机,高速混合机,开炼机和密炼机。 、Z型捏合机 是常用的物料初混装置。 适用于固态物料(非润性)和固液物料(润性) 主要结构:有加热和冷却夹套的鞍 型底部混合室和一对Z型搅拌桨。 捏合机的混合一般需要较长时间, 约半小时至数小时不等。  Z型捏合机混合过程 混合时,物料借助于相向运动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁 上翻而后在混合室的中间下落,再次为搅拌器所用。这样,周 而复始,物料得到折迭和撕捏作用,从而达到混合均用的目的。 加热和冷却 (1)加热套加热和冷却 (2)搅拌器中心开设通道,捏 合时温度控制更为准确而及时; 真空或者惰性气体封闭工作 排除水分与挥发物及防止氧气影响 卸料: 般是混合室的倾斜,或者底部卸料  2、高速混合机 高速混合机的混合,一般需时较短, 约8~10min 是广泛使用的塑料混合设备。 适用于固态混合和固液混合,更适于 配制粉料。 主要结构:有加热或冷却夹套的圆筒 型混合室、折流挡板和高速叶轮