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第八章塑性成形
8,1热成形
8.2中空吹塑成形
※8.3双向拉伸薄膜成形
☆塑性成形(二次成形):粘流态成形的型材为坯件,
域或r)间再成形
☆热固性聚合物不能进行塑性成形,塑性成形仅适合
于热塑性聚合物
☆塑性成形:热成形、中空吹塑成形、拉幅薄膜的成
形和纤维的拉伸等
8.热成形
8,11工艺方法
举812工艺条件⊙
热成形:塑料片材(通常1~2mm)裁剪、加热至高
弹态,然后加压使其紧贴模具型面,冷却定形和修
整后得制品
施加压力方法:片材两面形成气压差或者借助于机
械力或液压力
热成形制品:种类多,应用广(从日用与医用器皿
到电子电器仪表外壳、玩具、包装用具、车船构件
化工设备、雷达罩和飞机舱罩等)
☆热成形优点:成形压力低,设备及工艺较简单,投
资小,生产效率高,能够制造面积较大的制品
缺点:需采用塑料片材作为坯件,后加工工序多,成
本较高
对于能够注射成形者多采用注射成形,而不采用热
成形
8.1.1工艺方法
、差压成形
差压成形:最简单,采用措施使片材两面具有不同
压
☆两种类型:真空成形(模具底部抽真空),加压成
形(从片材顶部加压缩空气)
☆特点:制品结构比较鲜明,贴合面为精细部位,表
面光滑无瑕疵,光洁度较高,透明性不改变,但厚
薄差异
应用:常用来制造飞机部件、仪器和天窗等→
Ne rd
图8.1典型的热成形工艺原理示意图
(a)真空成形(b)覆盖成形()柱塞助压真空成形飞少
(d)真空回吸成形(e)对模成形(f双片热成形
、覆盖成形
覆盖成形:只采用阳模,靠液压力将阳模顶入热片
材或釆用机械力将片材扣覆阳模上,完全密封后再
抽真空
特点:与差压成形相似,结构较鲜明,表面质量较
高,但是厚薄差异
应用:制造壁较厚和深度较大的制品,如家用电器
部件,如门、内衬件等
三、柱塞助压成形
冷柱塞助压成形:柱塞助压真空成形和柱塞助压气压成形
冫工艺过程:片材加热后用柱塞将热片材压入气体封闭的模
具型腔,然后从阴模底部抽吸(柱塞助压真空成形)或从
柱塞内孔通压缩空气(柱塞助压气压成形)
特点:制品厚度分布较均匀,其它特点与差压成形相似
☆气胀柱塞助压成形:在柱塞下降之前从模底送进压缩空气,
使热片材预吹塑成适度上凸的泡状物,然后柱塞压下
特点:是采用阴模成形得到厚度均匀制品的最好方法,特
别适合于大型的深度拉伸制品的制造
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