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大唐乌沙山发电厂施工组织设计
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》
预制构件制作:
1.1 模具
1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后,应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。
1.2 钢筋
1.2.1钢筋应有产品合格证, 并应按有关标准规定进行复试检验, 钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2 钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3 钢筋笼应采用垫、吊等方式,满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4 钢筋入模时, 应平直、无损伤,表面不得有油污、 颗粒状或片状老锈。
1.3 混凝土
1.3.1 混凝土用的水泥、 骨料(砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨
料(砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
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1.3.3 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确,并应按规定进行计量检定或校准。
1.4 饰面
1.4.1 石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告, 明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。
1.4.2 面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。
1.4.3 石材在入模铺设前,提前 24h 在石材背面涂刷处理剂。
1.4.4 石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。
1.4.5 涂料饰面的构件表面应平整、 光滑,棱角、线槽应顺畅,对于大于 1mm 的气孔应进行填充修补。
1.5 门窗框
1.5.1 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告,明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。
1.5.2 门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。
1.5.3 门窗框宜预埋在墙板构件内, 生产时应在模具上设置限位框进行固定。
1.5.4 门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施,不得污染、划伤和损坏门窗
框。
1.6 构件成型
1.6.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方页脚内容 2
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可浇筑混凝土。
1.6.2 混凝土成型应振捣密实,振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.6.3 混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位,如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.6.4 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,并对混凝土表面进行二次抹面。
1.6.5 设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式:
1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛,一般要求间距 5cm 左
右,深度 4-6mm。
待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛,但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤
构件。
在钢模上涂抹缓凝剂 (也称露骨剂),待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面,但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.7 构件养护
1.7.1 预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护,当采用蒸汽养护时,应符合下列要求:
1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于 2h;
升温速度不得大于 15℃/h;
恒温时最高温度不宜超过 55℃,恒温时间不宜少于 3h;
降温速度不宜大于 10℃/h;
养护时应注意预埋窗框的变形。
1.8 构件脱模
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1.8.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度 75%方可拆模起吊。
1.8.2 应根据模具结构按序拆除模具,不得使用振动构件方式拆模。
1.8.3 预制构件起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起
吊。
1.8.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.8.5 复杂节点,如窗台下方滴水线处,构件厂应该提供合理可行的脱模方
案
1.9 构件编号
构件编号应该采取统一的形式。
构件编号需要表示如下信息:楼号、楼层(楼层范围) 、构件名称、模板号、出场日期等。
运输与堆放
2.1 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输
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