机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 3.4 机械加工工艺规程的制定（教材）.docx

第 PAGE 63页 任务3.4 机械加工工艺规程的制订 机械加工工艺规程是指导机械零件加工的技术文件，一般以表格的形式呈现，其内容包括机械加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、要求及其说明、使用的机床设备及工艺装备、切削用量及时间定额等。 1.机械加工工艺过程卡片 如表3-3所示，是以工序为单位，列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工、热处理以及检验等），完成各道工序的车间（工段），各工序所用的工艺装备及其时间定额等内容，是简要说明零件的机械加工过程、指导零件加工流向的一种工艺文件，主要用于单件小批生产。 表3-3机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡 机械加工工艺卡片如表3-4所示，是以工序为单位，除详细说明零件加工过程，还具体表示各工序、工步的顺序和内容。是指导工人操作和生产管理的主要工艺文件，用于成批生产零件和小批生产的重要零件。 表3-4机械加工工艺卡 3.机械加工工序卡 工序卡片如表3-5所示，是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。工序卡要详细记录工序内容和加工所必须的工艺资料，如定位基准、装夹方法、工序尺寸和公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。工序卡中还要画出工序简图，用于具体指导工人操作，是大批大量生产和中批复杂或重要零件生产的必备工艺文件。 表3-5机械加工工序卡 一、工件的装夹定位 1、工件的装夹 （1）基本术语 1）定位： 使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 2）夹紧：在工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 3）安装：将工件在机床上定位、夹紧的过程称为装夹，也称为安装。 （2）装夹的基本方法 1）找正装夹法：是一种通过找正来进行定位，然后予以夹紧的装夹方法。工件的找正有两种方法。 ①直接找正法：即用划针、直尺、千分表等对工件被加工表面进行找正，以保证这些表面与机床工作台支撑面间有正确的相对位置关系的方法，如图3-80所示，a）图为车床上工件用千分表找正，b)图为铣床上工件用千分表找正。 ②按划线找正：即在工件定位之前先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，按照工件上划出的线进行找正的方法，如图3-81所示。 a) b) 图3-80直接找正 图3-81划线找正 图3-82钻孔夹具 2）夹具装夹法：夹具装夹法是通过夹具上的定位元件与工件上的定位基面相接触或是相配合，使工件能被方便迅速地定位，然后进行夹紧的方法，如图3-82所示钻孔夹具。这种方法装夹快捷、定位精度稳定，广泛用于成批生产和大量生产。 ①车床上工件的装夹 车床一般用于加工轴类、套类或圆盘类工件，常用的夹具有三爪自定心卡盘、顶尖、跟刀架、中心架、锥堵、芯轴等，具体装夹方法将在项目四相关内容详细介绍。 三爪自定心卡盘装夹：适用于较短轴或盘类零件的粗车。 一夹一托：适用于较长轴的粗车。 双顶尖装夹：适用于较长轴的粗车、精车。 芯轴、锥堵装夹：适用于空心轴、套筒等的精车 图3-83设计基准 专用夹具装夹 组合夹具装夹 ②铣床上工件的装夹 螺栓、压板装夹：直接装夹在工作台上。 平口钳装夹：适用于较小的工件。 电磁吸盘装夹：多用于磨床 专用夹具装夹 组合夹具装夹 2.定位基准的选择 （1）基准概念 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 （2）基准分类 1）设计基准：设计图样上所采用的基准。 如图3-83所示的钻套，轴线O-O是各外圆表面及内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准；内孔表面D的轴心线是φ40h6外圆表面的径向跳动和端面B端面跳动的设计基准。 2）工艺基准：为了安装、加工、测量或装配方便而采用的基准，可以分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 ①工序基准：工序基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。如图3-89所示，C面的位置由L1确定，其设计基准是B面。但加工时从工艺上考虑，按尺寸L2加工，则L2为本工序的工序尺寸，A面为C面的工序基准。 ②定位基准：定位基准是在加工中用于确定工件在机床或夹具上位置的基准。如图3-90所示，阶梯轴用三爪自定心卡盘装夹，则大端外圆的轴线为径向的定位基准，A面为加工端面保持轴向尺寸B、C的定位基准。 ③测量基准：测量基准是用于测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。如图3-91中，检验h尺寸时，B为测量基准。 ④装配基准：装配基准是装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。例如带内孔的齿轮一般以内孔中心线和一个端面和轴及轴肩相配合接触来确定它在轴上的位置，这内孔中心线及端面就是其装配基准。如图3-92中的钻套，φ40h6外圆及端面B为