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机械设备维修保养常识
一、磨损与润滑基础知识
(一)磨损的种类
相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。根
据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。造成事故磨损原因是由以下因素造成
的:机器构造有缺陷,零件材料质量低劣,零件制造加工不良,零部件或机器装配及安装不正
确,违反机器的安全技术操作规程和润滑规程,修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。
而在一般情况下,当自然磨损到限后没有及时修理,则是发生事故磨损的主要原因。
(二)润滑
、润滑剂的作用
1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升,导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀,也可防止内部介质的泄漏,润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
3)洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒,以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒带走,减少或避免磨损。
4)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,所以会减少零件的磨损消耗,同时还能起到阻尼作用和吸振作用,从而延长设备寿命,减少功耗,改善设备的运转特
性。
、润滑剂的种类
润滑剂按状态分可分为液体(润滑油) 、半固体(润滑脂)、固体和气体润滑剂四类。
( 1)润滑油
润滑油又称稀油, 它的物化特性有: 良好的流动性; 低的凝固点; 适当的粘度和粘度系数;
良好的耐负荷性能;好的油性和耐挤压、抗磨性;良好的抗腐蚀性和防锈性;有一定的精制程
度;灰分、残炭及酸值小;好的热稳定性,不易挥发、不易着火,要有高的燃点和闪点;好的
抗氧化安全性,不易老化变质;好的离水性、抗乳化性;要有一定的抗泡性。
润滑油外观质量检查要点如下表所示:
颜色变化 劣化原因及预测 油脏 劣化原因及预测
新油颜色变深 氧化劣化 有类似烧焦味 受热劣化
发黑 混入磨粒 有刺激性臭味 金属惰性化剂的劣化
浑浊 混入水分 有沉淀物 混入异物
有泡沫 混入不同油种
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润滑油的选择原则:
a. 在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下, 为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。
环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选
用闪点高的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油
或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。
摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的
润滑油。
机械循环条件下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润
滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。
若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略
大于规定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。
2)润滑脂
润滑脂又称为干油,是一种半固体状的润滑剂,它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而
成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂。
润滑脂的选择原则:
高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂;冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的
润滑脂。
冬季或低温条件下,应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂;夏季或高温条件下应选
滴点高的润滑脂。
配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂,反之选用针入度大的润滑脂。
环境条件:潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂,而高温条件下一般应选用钠基润滑脂。
( 3)固体润滑剂
可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合物、无机物、有机物等,其中最常用的有
二硫化钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点是具有良好的润滑性、附着
性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点,对于在高速、高温、高负荷、低温及
有化学腐蚀的环境条件下工作的设备,均有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有:
粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
设备的润滑的“五定” :定点、定质、定量、定期、定人。
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使用润滑油质量监控技术:选定重点设备和用油量大的设备,确定油质化验项目,如运动
粘度、水分、酸值、水溶性酸碱和机械杂质等,确定合理的换油指标,制定具体项目指标,定
期进行抽样化验分析(一般可每 3 个月进行一次),然后判断是否要更换,对于新设备和重要精
密设备也可通过目测后,对换油周期适当延长或缩短化验周期。
二、维修保养基础知识
( 一 ) 机械零件的失效和机械故障
机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工
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