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机床数控改造方案及实施
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2020年 4 月19 日
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机床数控改造方案及实施
改造的可行性分析经过以后 , 就能够针对某台或某几台机床的现况
确 定 改 造 方 案 , 一 般 包 括 :
1 机 械 修 理 与 电 气 改 造 相 结 合
一般来说 , 需进行电气改造的机床 , 都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容 ; 也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容 ; 还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错
时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2 先 易 后 难 、 先 局 部 后 全 局
确定改造步骤时 , 应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行 ,
如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分
等, 待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工
作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中, 应先做技术性较低的、
工作量较大的工作 , 然后做技术性高的、要求精细的工作 , 使人的
注 意 力 能 集 中 到 关 键 地 方 。
3根
据
使
用
条
件
选
择
系
统
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2020 年 4
月19日
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针对某台或某几台机床 , 确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线 , 甚至有否鼠害等外界使用条件 , 这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确
的依据 , 使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然 , 电气系统的选择必须考虑成熟产品 , 性能合理、实用 , 有备件及维修支持 , 功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4 落 实 参 与 改 造 人 员 和 责 任
改造是一个系统工程 , 人员配备十分重要。除了人员的素质条件外 ,
根据项目的大小 , 合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于
开展工作 , 人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统 ,
确定人员职责 , 有主有次 , 便于组织与协调。如果项目采用对外合
作形式 , 更需在目标明确的前提下 , 界定分工 , 确定技术协调人。
5 改 造 范 围 与 周 期 的 确 定
有时数控机床电气系统改造 , 并不一定包含该机床全部电气系统 ,
应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期 , 根据
各企业的实际情况确定 , 考虑因素有生产紧张程度、人员技术水
平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度 , 甚至还包括天气
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2020年 4 月19 日
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情况等。切忌好大喜功止 拖
, 急于求成拖
, 匆忙上阵拉
, 但也要合理安排
拉
, 防
。
二 , 改 造 的 技 术 准 备
改造前的技术准备充分与否 , 很大程度上决定着改造能否取得
成功。技术准备包括 :
机械部分准备
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕 , 提出明确要求 , 与整个改造工作衔接得当。
新系统电气资料消化
新系统有许多新功能、新要求、新技术 , 因此改造前应熟悉技术资
料, 包括系统原理说明、线路图、 PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来对上述资料进行
翻译 ( 进口系统 ) 、消化、整理、核对 , 做到思路清晰 , 层次分明。
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2020年 4 月19 日
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新旧系统接口的转换设计
根据每台设备改造范围不同 , 需事先设计接口部分转换 , 若全部改造的 , 应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接
点、参数测量点、维修位置等 , 要求操作与维修方便、合理 , 线路走向通顺、中小连接点少 , 强弱电干扰最小 , 备有适当裕量等。局部改造的 , 还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等 , 必要时需自行制作转换接口。
操作、编程人员的技术培训
机床电气系统改造后 , 必然对操作、编程人员带来新的要求。因此
提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分重要 , 否则将
影响改造后的机床迅速投入生产。培训内容一般应包括新的操作
面板配置、功能、指示含义 ; 新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别 ; 维护保养要求 ; 编程标准与自动化编程等等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。
调试步骤与验收标准的确定
新的电气系统改造完以后 , 怎样进行调试以及确定合理的验收标准 ,
也是技术准备工作的重要一环。调试工作涉及机械、液压、电
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2020年 4 月19 日
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气、控制、传感等 , 因此必须由项目负责人进行 , 其它人员配合。
调试步骤可从简到繁 , 从小到大 , 从外到里进行 , 也可先局部后全局 ,
先子系统后整系统
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