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脱硫塔制作技术要求 本设备按 GB 6222-2005〈〈工业企业煤气安全规程》、JB/T4735-1997 〈〈钢制焊接常压容器》并参照JB/T4710-2005〈〈钢制塔式容器》的 塔器外形尺寸允许偏差进行制造、检验和验收。设备的现场安装 和现场组焊按GB 50390-2006〈〈焦化机械设备工程安装验收规范》 的规定。 不锈钢板应符合GB/T 4237-2007〈〈不锈钢热轧钢板和钢带》的要 求；钢板以固溶状态供货；钢材试件应在敏化处理后按 GB 4334.5-2000〈〈不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾 向试验。 焊接采用电弧焊，焊条型号：碳钢之间采用 E4316; 06Cr19Ni10 之间采用E308-16; 06Cr19Ni10与碳素钢之间：E309-16. 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰及补强圈的焊接按相应 标准规定，其余按 GB/T985.1-2008 ?气焊、焊条电弧焊、气体保 护焊和高能束焊的推荐坡口》中规定。 容器的对接焊接接头，应按JB/T 4730-2005〈〈承压设备无损检测》 进行局部射线无损检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的 25%,和各级别为m级。 不锈钢焊接接头以敏化处理后的试样，按GB4334.5-200O?不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，弯曲试验后， 试样表面不得有腐蚀裂纹。 支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏 差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平度偏差不得超过 6mm. 相邻内件支撑圈之间和支撑圈与其他有关部件之间的距离允差为 士 3mm,任意两支撑圈之间的距离允差为士 10mm. 塔底座的地脚螺栓孔中心园直径、任意两孔弦长尺寸的极限偏均 为 2mm. 接触腐蚀性介质的不锈钢表面应清除污垢、去油作酸洗钝化处理。 钝化处理和用清水洗净，用酚猷试纸检查冲净程度后，采用蓝点 法检查钝化膜，无蓝点为合格。 喷淋装置安装时平面度公差为 3mm，标高的尺寸极限偏差为士 3mm,其中心线与塔体中心线同轴度公差值为 3mm,喷头孔不得 堵塞。 制造完工后，以0.03MPa进行气密性试验。 主视图中仅表示管口的相对标高，管口方位见 A向视图。 设备检验合格后碳钢部分外表面涂Y53-1红丹油性防锈底漆两道。 设备制造检验合格后，外部构件包括平台全部安装完毕后，设备 内接触介质的碳钢部分涂重防腐涂料。 涂重防腐涂料表面应平齐，焊缝表面应平整，不得保留焊渣、焊 瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡。 容器的涂敷、运输包装按JB/T4711-2003〈〈压力容器涂敷与运输包 装》的规定。 在现场组装、安装施工的塔器，焊接在塔体上的结构平台支撑件、 配管支架、绝热工程支撑件等构件，其焊接工作应在气密性试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在气密性试验之后完 成。 技术特性表 容器类别 常压 设计压力 MPa 0.03 工作压力 MPa 0.025 设计温度 C 50 工作温度 C 40 物料名称 煤气脱硫液 主要材料 轻瓷，Q235-B,06cr19Ni10 焊接接头系数 0.85 腐蚀裕量 mm 2 全容积m3 800 基本风压 N/m2 500 抗震设防烈度 度 7度（第一组，设计基本地震加速度值 0.15g） 操作重量 Kg 460000