化工设备材料分类、性能与选择.ppt

化工设备材料分类、性能和选择;;第一节 概 述 一、化工设备的分类： 1、按操作压力： 真空、常压、中低压（0.1--10MP）、高压（10--100MP）和超高压(大于100MP) 2、按操作温度： 低温(-20℃)、常温(-20---200℃) 、中温和高温 （400 ℃ 以上） 3、按处理的介质： 腐蚀性、易燃、易爆、剧毒; 二、选材的一般要求： 1、材料品种应符合我国资源和供应情况 2、材质可靠，能保证使用寿命 3、要有足够的强度，良好的塑性、韧性和耐腐蚀性 4、便于制造加工，焊接性能良好 5、经济上合算; 第二节 材料的性能 材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。 一、力学性能 把材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，称为材料的机械性能。 衡量材料机械性能的特性指标有： 强度、塑性、硬度、冲击韧性、缺口敏感性 金属材料在外力的作用下所引起的变形和破坏过程，大致可分为三个阶段： （1）弹性变形阶段; （2）弹-塑性变形阶段； （3）断裂；; 一般的断裂有两种形式： 1）脆性断裂：断裂之前没有明显塑性变形的阶段 2）韧性断裂：经过大量塑性变形之后才发生断裂 1、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。 常用的强度指标有屈服点和抗拉强度 （1）屈服点 金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形的现象称为 “屈服”。 发生屈服现象时的应力，即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点”，用σs （MPa）表示。 它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 ; σs=ps/ F。 ps ——负荷不增加，甚至有所降低时，试件还有所伸长的最小负荷（N）。 F。——试件的横截面积（m2）。 规定发生0.2%残余伸长时的应力，作为“条件屈服点”，以σ0.2 （MPa）表示。 σ0.2=p0.2/ F。 p0.2 ——产生0.2%残余伸长的负荷（N）。 （2）抗拉强度（σb） 金属材料在受力过程中，从开始加载到开始断裂所能达到的最大应力值，叫???抗拉强度 按外力形式的不同，分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。; 抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标，它是试件拉断前最大负荷下的应力，以σb（MPa）表示。 σb=pb/ F。 pb ——拉断前试件所承受的最大负荷（N）。 抗弯强度是铸铁等低塑性和脆性材料的强度指标之一，以σbb（MPa）表示。 σbb=M/ W M——弯距，N·m W——标准试件的抗弯断面模数，m3。; 工程上所用金属材料，不仅希望具有高的σs值，而且还希望具有一定的屈强比（σs /σb）。 屈强比愈小，就具有较大的塑性储备，愈不容易发生危险和脆性破坏，但是，屈强比太低，材料的强度水平就不能充分发挥。 反之，屈强比愈大，材料的强度水平就能得到充分发挥，但塑性储备较小。实际上，还是希望屈强比高一些。 （3）蠕变强度（σn） 蠕变：是指高温时，在一定应力下，应变随时间而增加的现象，或者金属在高温和应力作用下，逐渐产生塑性变形的现象。 材料在高温条件下，抵抗发生缓慢塑性变形的能力，用蠕变强度σn（MPa）表示。 ; （4）持久强度（σD） 在给定温度下，促使试样或工件经过应定时间发生断裂的应力叫做持久强度，以σD （MPa）表示。 （5）疲劳强度 构件与零件，受到大小及方向变化的交变载荷而使金属材料的应力远低于屈服点时即发生断裂的现象称为“疲劳”。 金属在无数次交变载荷作用下，而不致引起断裂的最大应力，称为“疲劳极限”。 实际上把经106次～108次循环试验作为疲劳强度，用σ-1（MPa）表示。 ; 2、塑性 金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力称为塑性。 常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。 （1）延伸率（δ） 试件受拉力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率，称为延伸率，以δ（%）表示。 δ=Δlk/l0×100%=（lk-l0）/l0×100%