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烘干塔维护检修规程 1 总则 实用范围 本规程适用 HGT20 、LY15 、JX2000 、HGT40 系列烘干塔的维 护检修。其它型号烘干塔亦可参照使用。 烘干塔由输送机、风机、行走小车等组成。其中输送机、风机维 护检修规程，分别参照输送机、风机的维护检修规程。 结构简述 产品干燥由热源、风机供风、干燥系统及电器仪表控制系统组成。 其中干燥系统由炉顶布料皮带机、布料小车、均料装置、干燥炉体、 出料装置、出料皮带机等组成。 干燥原理：煤棒机压制出来的湿型煤由皮带机输送到烘干塔顶， 转由布料皮带机上的卸料器卸出， 均匀分布到整个炉顶并保持一定的 填满状态， 型煤靠自重缓慢均匀下移，其遗留空位又得到后续型煤连 续不断的补充。 型煤在缓慢下移的过程中与由下至上的热风进行逆流 热交换，蒸发出的水汽随即由强风带出炉外。湿型煤的水分沿炉体高 度由上而下依次减少，而型煤的强度由上而下依次增加。当型煤气移 至炉底从排料口排出时即完成了干燥过程。 设备性能 干燥时间： 2-5 小时； 振动电机功率： 0.12Kw 、0.18Kw 、 0.25kw ； 炉体进口温度：80-160 C 干燥条件：恒定（风速、风压、温度） 干燥方式：正压 除尘方式：封闭负压 2 完好标准 零部件完整齐全，质量符合要求； 支撑及传动部分完整齐全，质量符合要求； 控制箱、温度计装置齐全，灵敏准确； 烘干塔保温完整有效，整体美观； 设备运作正常，性能良好，达到铭牌能力或查定能力； 烘干塔上行走小车，输送带，及底部出料输送带、振动电机运 转平稳，无异常振动等； 烘干塔炉体所有表面无焊接附着物，无焊瘤、内部无杂物且表 面平整光滑。 设备的维护 干燥炉：炉体内无运转部件，维护较为简单，日常无需维护。 运行一年后可检查一次炉内蒸发板吹风孔有无堵塞， 蒸发板内底部有 无积尘堵塞，并相应清除疏通处理。 炉底振动出料装置：振动部分易出现振动电机螺母松动、电机 接线松动或电线断损、振动架疲劳断裂。日常注意观察，发现问题及 时处理。每周应认真检查一次。 皮带机： 皮带要保持在皮带架中间运行，如有较大偏差及时调正； 托辊保持转动灵活。如有损坏、卡死现象，应及时维修更换。 滚筒和托辊表面清洁，无耐着物； 减速机油门正常，无噪音。每年更换一次减速机油。 布料小车：卸料刮板应顺滑完整无积物，如有损坏及时维修或 更换。滑轮每周加油一次，保持转动灵活。钢丝绳保持松紧适度和运 行平稳，如有异常及时调整。减速机油位正常、无噪音，机油每年更 换一次。布料小车每天检查一次，发现问题及时处理。 电气仪表控制：干燥炉属热力设备，其工作环境相对恶劣，失 灵损坏较易发生。热电偶、温度表若有误差，可从新校正；摄像头、 监视器若失灵及损坏要及时更换。 检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修类别 小修 大修 累计时间（月） 1-3 6?12 4.2检修内容 421小修 4.2.1.1其中烘干塔中的风机小修内容按风机的维护检修规程； 4.2.1.2其中烘干塔中的输送机小修内容按输送机的维护检修规程； 4.2.1.3检查烘干塔上的行走小轮中滑轮，减速机油位正常等； 4.2.2大修 4.2.2.1包括小修内容 4.2.2.2其中烘干塔中的风机大修内容按风机的维护检修规程； 422.3其中烘干塔中的输送机大修内容按输送机的维护检修规程； 4.2.2.4检查烘干塔内蒸发板吹风孔有无堵塞，蒸发内容有无积尘堵 塞，并相应清除疏通处理。 检修方法及质量标准 5.1烘干塔中的风机按风机的维护检修规程； 5.2烘干塔中的输送机按输送机的维护检修规程； 试车与验收 6. 1试车前的准备工作 6.1.1将设备及其周围一切杂物清除干净，清理好现场。 6.1.2检查各安全防护设施必须稳固可靠，各紧固件是否齐全可靠。 检查润滑油油量，油质是否合乎要求。 组成由有关人员参加的试车小组，参加人员熟知试车步骤和方 法。 具体落实试车安全注意事项，并有专人负责。 6.2 试车 6．2.1 烘干塔中的输送机及风机按输送机和风机的维护检修规程中试 车。 烘干塔中的附属设备试车完毕后可对烘干塔进行整体试车，进 行负荷试车，试车 8 小时，烘干塔无偏流现象，出料煤棒质量符合要 求。 6.3 验收 烘干塔在检修后质量符合本规程要求，试车正常，可按规定办理 验收。 维护检修安全注意事项 维护安全注意事项 严格按操作规程启动、运行与停机。 设备运行时禁止擦拭运转部位。 联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 电机外壳应有良好的接地。 7.2 检修安全注意事项 检修前应必须切断电源，并挂牌。 吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 试车安全注意事项 7.3.1 试车应有组织地进行，统一指挥，并设专人负责试车的安全， 监督检查工作。 试车应有专人操作，操作者必须