高大标准模板支撑施工技术交底范本.docxVIP

范文范例 指导参考 工程名称 施工单位 交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程 交底提要： 交底内容： 一、高大模板概况 （一）高大模板界定范围 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 （ 2018 年住建部 37 号令）中关于危险性较大 的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m，或搭设跨度超过 18m，或现浇板类构件施工总荷载大于 15KN/ ㎡，或现浇梁类构件线荷载大于 20KN/m 的模板支撑 系统。 （二）高大模板区域概况 仓库二、 仓库四、 仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过 5m,其中仓库一层层高 8.4m，平台二 层高 8.2 且预应力梁线荷载大于 20KN/m ，需做专家论证。 注：上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。 二、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）高大模板及砼施工期间， 在有空心板的高支模区域， 在支撑底部通长铺设 50mm厚木板， 扩大 底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架 柱后施工梁、 板的原则， 待框架柱混凝土强度达到设计强度的 70%及其以上， 方可浇筑梁、 板混凝土。 2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照 500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于 32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 4）支撑体系与柱的连接 在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。 （如下 图所示） 抱柱短管与架体水平杆 至少连接两个间距 混凝土柱 支架的水平杆 与抱柱箍扣接 支架立杆 支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的 各根斜杆必须在立杆 两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接 连接，搭接长度≥ 1m,且每侧至少采用 2 个旋转扣件做可靠连接 （如下图所示） ，与立杆相交处采用旋 学习资料整理 范文范例 指导参考 工程名称 施工单位 交底部位 高大模板支撑区域 工序名称 模板工程 交底提要： 转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在 45~60 之间。 6）各扣件螺栓均采用 500 ㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在 40～65N.m 区间。 7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。 8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于 0.94，后做 300mm 级配碎石垫层，并找坡，搭 设完架体之后在回填土上顺木板方向覆盖塑料布坡向排水沟排水。 9）模板支撑区域采用商品混凝土，用汽车泵从中部均匀向外侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一 端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。 2、技术保证条件 （一）可调支托 1）可调托撑螺杆 外径≥ 32mm，直径与螺距应符合现行国家标准 《梯型螺纹》 GB/T 5796.2 、GB/T 5796.3的规定。 2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固， 焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度 不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜； U 型托内部净宽度必须≥ 100 ㎜，长度必须≥ 120 ㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 KN ，支托板厚不应小于 5 ㎜。 （二）钢管 采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 钢管，实际验算按 48mm*2.8mm 。钢管应符合现行国家标准《直 缝电焊钢管》 GB/T13793 —2008 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管 技术性能要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GB/T 700）中 Q235B 级钢的规定，不得使 用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制， 壁厚小于 3.0mm 的不得使用。 （三）扣件 采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质性能应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》（ GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整， 活动部位灵活。 （四）模板面板 现场采用 12mm 厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板 用