高压铸造常见缺陷及形成机理精品.pptVIP

力铸造培训资料2 了解认识压铸 铝压铸件常见缺陪 形成机理! 苏州东风精冲工程有限公司 技术部 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  A六 AN INEERING CO. LTD  铝合金压铸件常见缺陷O 口外观缺陷 口内部缺陷 拉伤 气孔 气泡 缩孔、缩松 裂纹 夹杂 变形、磕碰 脆性 流纹、花纹 渗漏 冷隔 硬质点 分层 变色、斑点 网状毛刺 凹陷 欠铸 飞边、毛刺 多肉 粘铝 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  ⑤铝合金压铸件常见外观缺陷Q- 外观:拉伤 特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重 时为一面状伤痕;另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤 以致铸件表面多肉或缺肉 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG| NEERING CO,LTD  铝合金压铸件常见外观缺陷① 外观:拉伤原因 特征 产生原因 防止措施 1型腔表面有损伤 1|修理模具表面损伤处,提高光洁度 2出模方向斜度太小或倒斜 2修正斜度 3顶出时偏斜 3调整顶杆,使顶出力平衡 4/浇注温度过高或过低、模温过 高导致合金液产生粘附 4控制合适的浇注温度,控制模温 沿开模方向铸件表 面呈现条状的拉伤痕 脱模剂使用效果不好 5更换脱模剂 迹,有一定深度,严 重时为一面状伤痕 另一种是金属液与模6铝合金成分铁含量低于 6调整合金含铁 产生焊合、粘附而 拉伤,以致铸件表面 7冷却时间过长或过短 修改内浇口,避免直冲型芯型壁或 多肉或缺肉 对型芯表面进行特殊处理 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  ⑤铝合金压铸件常见外观缺陷①- 外观:气泡 特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  铝合金压铸件常见外观缺陷- 外观:气泡原因 特征 产生原因 防止措施 合金液在压室充满度过低,易 产生卷气 提高金属液充满度 2|压射速度过高 2降低第一阶段压射速度,改变低速 与高速压射切换点 3熔液未除气,熔炼温度过高|3调整熔炼工艺,进行除气处理 模温过高,金属凝固时间不 4够,强度不够,而过早开模顶|4降低模温,留模时间延长 出铸件,受压气体膨胀起来 模具排气不良 增设排气槽、溢流槽、充分排气 内浇口开设不良,充填方向不6调整模具浇注方案 铸件表面有米粒大 小的隆起表皮下形成 空洞 7脱模剂太多 7减少脱模剂用量 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  铝合金压铸件常见外观缺陷- 外观:裂纹 特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用 下有发展趋势 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD  ⑤铝合金压铸件常见外观缺陷Q- 外观:裂纹 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO,LTD  铝合金压铸件常见外观缺陷① 外观:裂纹原因 特征 产生原因 防止措施 合金中铁含量过高或硅含量过 正确控制合金成分防止增铁和混 2合金中有害杂质的含量过高, 正确控制合金成分,防止增铁和混 降低了合金的可塑性 3铝硅铜合金含锌或含铜量过高3正确控制合金成分防止混料 4.模具,特别是型芯温度太低4提高模温,模温要稳定 铸件表面有呈直线/5/铸件壁存有剧烈变化之处,收 状或波浪形的纹路 缩受阻,尖角位形成应力 5/改变铸件结构,加大圆角,加大出 模斜度,减少壁厚差 狭小而长,在外力作 用下有发展趋势。冷|6留模时间过长,应力大 6缩短开模及抽芯时间 化热裂开裂处金属已7顶出时受力不均匀 变更或増加顶出位置,使顶出受力 苏州东风精冲工程有限公司 SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENG|NEER|NGCO,LTD