落锤试验台设备基础施工方案.docxVIP

一、编制依据 设备基础平面图、剖面图、详图及设计说明。 二、 工程概况及特点 施工地点为包头北方铸铁有限责任公司内，基础为 12吨落锤试 验台设备基础工程。 三、 施工准备及施工顺序 1、 施工准备 技术准备、熟悉图纸 施工机具的准备：大小型机具（挖掘机一台、振捣棒两个、 钢筋切割机一台、钢筋弯曲机一台、闪光对焊机一台、翻斗车两 辆、手持工具（绑扎钢筋用的铁丝、钢筋钩、带板口的小撬棍） 等的准备。 各种材料堆放场地的平整。 劳力组织与特种工种的培训 根据工程量的大小和工期的要求， 组织混凝土工15人，钢筋 工10人，模板工10人，电工1人，小工5人。 在开工前组织工种们进行安全教育和质量责任意识培训， 并做 好会议记录。施工时必须正确佩戴安全帽；不准在基坑上口线 2 米范围内进行施工作业；严禁穿拖鞋进行施工；非电工不得私白 接电拉线；不准醉酒作业施工。 2、 施工顺序 试验台设备基础的作业程序：放线定位-开挖基础土方-浇筑 混凝垫层，砌筑0.9米高24砖墙外模，水泥砂浆抹面-绑扎底板 钢筋-绑扎（安装）侧向钢筋-基础外模板安装（比底板标高出 20cm）-安装预留预埋件固定架-浇筑底板混凝土-养护底板混 凝土-绑扎侧壁钢筋网及顶面钢筋-安装外模板-安装内模板- 浇筑侧壁混凝土-保温、养护-拆模-回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 A、标高的测量 本工程采用相对标高，顶面标高为士 0.000与机加工房室内地面 标高相平，基础底标高为-4.600。貌一新 B、设备基础控制中心线的测量 应甲方要求，本工程轴线与钩缓热处理工房山墙轴线在一个立面 上，所以我们依据钩缓热处理工房内墙线往南 7.5m排列两个点作为 定位线，再通过两点一线的原理架设经纬仪， 用钢尺排量111m至本 工程边线，往回返 6.12m固定木桩作为控制点，再在其中间活动范 围少的地方固定一个木桩作为后视点，此线就是横轴控制线（向北 1.6m为中心线）；根据横轴控制线，在距工程边线 6.12m的桩点架 设经纬仪，通过后视点后，向北转设 90° ,用钢尺排量 7.4m为本 工程山墙轴线，然后通过经纬仪转站至此点，以 6.12m为后视点， 向东转90°排量12.12m固定木桩，此木桩为纵轴控制线。 详见附图（测量放线定位图） ③为保证能准确的预埋钢板，并保证施工中不发生位移、歪斜， 在浇筑混凝土前，将预埋件固定与底板钢筋网片焊接固定，保证其 预埋钢板的定位。 2、 土方开挖 基坑总体平面为“口”字型，土方开挖总体上按照从西往东，由 北向南的顺序进行，放坡系数为 0.5 , 土方堆放于基坑边 2m以外。 由于防止机械在施工时扰动原地基土层，所以在开挖至距底标高 30cm时停止开挖，由人工进行开挖清槽。 3、 混凝土垫层 混凝土垫层强度等级为采用 C15,厚度为100mm 在浇筑混凝土垫层前，首先应夯实基坑底垫层部位的素土，然后 # 品 HZpTff 支设侧模，清理模板里的杂物，接着浇筑垫层混凝土。 4、钢筋工程 认真熟悉图纸，确定设计要求的搭接长度，进行钢筋的下料。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状和数量是否与下料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 由于本工程钢筋直径比较大，所以采用 20#的铁丝。 准备控制钢筋混凝土保护层厚度用的废弃的大理石垫块。 ?根据定位控制线，在垫层上用墨线弹出混凝土外边线和里边线， 以便确定钢筋的位置。钢筋绑扎前，在地板上用粉笔根据图纸要求 间距排列钢筋的位置，将网片尺寸误差减到最小。 ⑥底板钢筋网片的绑扎：底板共有 6层钢筋网，要先从第一层进 行绑扎，要先将四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢固，中间部分交叉 点全部扎牢，保证钢筋不偏移，绑扎时将相邻绑扎点的铁丝扣成八 字形，以免网片歪斜变形；然后进行第二层钢筋的绑扎，在垫层上 立设直径为25的钢筋（梅花状布置，间距为 1.6m,高度为1.8m）, 将其与第一层钢筋点焊固定，并且保证其立筋的垂直度，根据测量 将第二层长向筋的标高标记于立筋上，然后将长向钢筋焊接在立筋 标高处，并且与纵筋进行绑扎（保证纵筋位置固定且垂直的情况下 可以进行点焊），再进行短向钢筋的绑扎，第二层钢筋网片绑扎完毕 后，依次方法进行以上 4层的钢筋网片绑扎。 忑侧壁钢筋网片的绑扎：首先在安装时要保证弯钩的方向、纵筋 的垂直度及纵筋的位置和间距和施工图相符，在钢筋绑扎过程中要 先将其下部与底板钢筋固定， 然后再将其顶部钢筋用横筋连为一体， 绑扎牢固，纵筋网片的排列间距用横筋进行点焊固定，先绑扎底板 混凝土里横筋的绑扎， 待混凝土浇筑完毕后再进行侧壁网片的绑扎， 最后绑扎顶部钢筋网片。 ⑦钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施 工检验和工序交接。 5、模板工程 A、 模板使排版及支撑（详见附图模板支撑图） 竹胶板：2