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肉鸡屠宰加工厂现场检查评定项目
条 款
检查项目
结论
备注(原
因)
一、质量管理体系
1淤
生产和质量安全管理机构:包括原料接收、卫生防疫、 产品质量检验、成品管理等。
查:相关机构岗位职责、文件资料
2
质检能力要与生产能力相适应。
查:所需的仪器设备和检验人员资质证明,实际操作 能力
3淤
质量管理文件:各类管理制度、程序文件和生产操作 规程至少包括疫病防治措施、药物使用管理措施、饲 料使用管理措施、采购和销售制度、卫生消蠹制度、 检疫制度、成品管理制度、无害化处理制度、人员培 训制度。
4
操作人员健康证齐全有效,相关人员经培训上岗,检 疫员由动物防疫监督机构派驻。
查:操作人员健康证、培训记录(培训对象、时间、
内容)、检疫证
5淤
营业执照、动物防疫合格证、食品卫生许可证。
查:原件
6
建立批生产记录(时间、规格、数量、批号)和可追
溯的产品销售记录,并由操作人及复核人签名。
查:批生产记录、销售记录(至少包括数量、批次、 购买方等)及签字
二、环境条件及设施
(一)选址布局
7
厂区选址科学,符合动物防疫和环境质量要求;远离 水源保护区和饮用水取水口,避开居民住宅区、公共 场所及畜禽饲养场。
查:现场查看
8
厂区平面布局科学合理,生产区与生活区应严格分开, 生产区位丁生活区的下风向。
杳:现场杳看
9
人员进出、肉鸡入厂、产品出厂应分别设置出入口,
不应交义。
查:现场设施
10
淤
有与生广规模相适应的车辆活洗、消毒设施和场地。
查:现场设施
11
厂区除待宰肉鸡外,不得饲养其他动物。
查:现场查看
12
有符合卫生要求的原辅料和内包装材料库。
查:现场查看
13
有符合卫生要求的成品冷库,物品摆放整齐,标识活 晰。
查:现场查看
14
有废弃物、污水的无害化处理问,并位丁生活区和生 产加工区的下风向。
查:现场查看
(二)屠宰车间
15
地面应使用不渗水、不吸收、无蠹、防滑材料铺砌, 应有适当坡度,在地面最低点设置地漏,以保证不积 水。
查:现场设施
16
生产车间通风良好,米用自然通风时,通风面积与地 面积之比不应小丁 1:16;米用机械通风时,换气重不 应小丁每小时换气三次;机械通风管道进风口要距地 面2 m以上,并远离污染源和排风口,开口处应设防 护罩。
查:现场设施
17
车间内应有充足的自然光线或人工照明。照明灯具的 光泽不应改变被加工物的本色,亮度应能满足兽医检 验人员和生产操作人员的工作需要。吊挂在肉品上方 的灯具,必须装有安全防护罩,以防灯具破碎而污染 肉品。
查:现场设施
18
从麻电致昏至宰杀放血不得超过 15秒。宰杀放血刀口 长度约1?2 cm,沥血时间小得少丁 3分钟,防止血 液污染鸡体表面。
查:现场操作
19
浸烫水保持活洁卫生,采用流动水,水温设有控温设 施,水温为60C,脱毛后用活水冲洗鸡体,体表不得 被粪便污染。
查:现场操作
20
副产品中血、毛、肠、脸皮、爪皮等废弃物的流向不 应对产品和周围环境造成污染。
查:现场操作
21
取脏区有标识容器,盛放放血不良鸡、病变鸡和污染 鸡,摘取内脏时消化道内容物、胆汁不得污染鸡体。 查:现场操作
22
宰后检疫记录完整。
查:检疫检验情况、不合格胴体无害化处理情况、日 期
(三)分割车间
23
车间墙壁、地面、门窗或天花板、门窗和设备要求同
屠宰车间。
查:现场查看
24
冷却水温在4C以下,并保持活洁卫生。 查:现场设施、操作
25
终冷却水温应保持0?2C,勤换冷却水,鸡体在冷却 槽内与水流逆向移动,鸡体中心温度达到 4Co 查:现场设施、操作
26
冷却槽内应加消毒液,单设鸡体消毒池,鸡体出预冷 槽后,经2?3分钟转动沥干。
查:现场设施、操作
27
有胴体预冷间的相应设施:预冷槽、制冰机、氯水添 加设施、水表等。
查:现场设施
28
从居辛放血到成叩进入冻绐库所局时间,不侍超过 100分钟,成品不准堆积,不准进行二次冻结;装箱 前须测试肉温,中心温度达-15 C后方可装箱入库。 查:现场操作
29
冻结库温保持-30 C以下,相对湿度为90吩95%肌 肉中心温度在10小时内降到-15 C以下。
查:现场设施、操作
30
有专职检验员,定时检测预冷槽内冷却水温度、消毒 液的浓度和换水量,保证出预冷槽时胴体中心温度在
10?5C以下;分割包装间的温度在15 C (待查)以 下。
查:现场操作、记录
31
车间的输送设备不造成肉品污染,盛放产品的容器不
能直接落地。
查:现场设施、操作
32
鲜鸡肉产品应贮藏在0=4C冷藏库中;冻鸡肉产品应 真空包装,在-18 C以下的冷藏库贮存;按品种、批次 分类存放,防止相昆杂。
查:现场设施、操作
三、投入品管理
(一)肉鸡
33
活鸡应来自经过认证的无公害畚筒产地。
查:购
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