铸造工艺方案及工艺图示例复习进程.pptVIP

铸造工艺方案及工艺图示例;2;Φ50 ; 120 Φ;工艺设计实例2 ;可从以下几方面进行分析： ① 分型面和分模面； ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量； ③ 工艺参数； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式； ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量； ⑥ 其他。 ;铸造工艺方案示例1;(1)方案I 沿底板中心线分型，即采用分模造型。 优点：底面上110 mm凹槽容易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不妨碍起模。 缺点：底板上四个凸台必须采用活块，同时，铸件易产生错型缺陷，飞翅清理的工作量大。此外，若采用木模，加强筋处过薄，木模易损坏。 ;;;上;上;工艺分析：该零件的主要作用是支承轴件，故Φ40 mm内孔表面是应当保证质量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及装配要求，底板上的四个Φ8 mm的螺钉孔可不铸出， 留待钻削加工成形。;(1)单件小批生产工艺方案; 方案(2)所示，采用一个分模面、两箱造型，轴孔处于中间的浇注位置。该方案造型操作简便，生产效率高，但增加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1＃外型芯及一 个形成 长方形凹坑的3＃外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的费用。但由于批量大，该费用均分到每个铸件上的成本就较低，因而是合算的。　 ;轴座铸件的一型两铸方案;C6140车床进给箱体