自由锻造的基本工序.docxVIP

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 第三章 自由锻造的基本工序 3.1 自由锻造的基本特征 3.1.1. 自由锻造的技术特征 按自由锻件的外形及其成形方法，可将自由锻件分为六类：饼 块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类锻件。 b5E2RGbCAP 自由锻应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低； 自由锻可以锻出质量从不到 1kg 到 200～３ 00t 的锻件。对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义； p1EanqFDPw 自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。 所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产， 也可用于模锻前的制坯工序。 自由锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点： (1 改善金属的组织、提高力学性能。金属材料经锻造加工 后，其组织、性能都得到改善和提高，锻压加工能消除金属铸锭内 部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结 晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力 学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方 向，可以提高零件的抗冲击性能。 DXDiTa9E3d (2 材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织 相对位置重新排列，而不需要切除金属。 1 / 37 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 (3 较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和模具进行成 形加工的。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料 切削加工工效提高约 400 倍以上。 RTCrpUDGiT (4 锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用 下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材 料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等 可以在冷态或热态下压力加工。 5PCzVD7HxA (5 不适合成形形状较复杂的零件。锻造加工是在固态下成形 的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺 措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛 坯较困难。 jLBHrnAILg 由于锻压具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件 ( 如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等 ，都应采用锻件毛坯加工。 所以锻造加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得 到广泛应用。例如，飞机上的塑性成形零件的质量分数占 85%；汽 车，拖拉机上的锻件质量分数约占 60%～80%。xHAQX74J0X 3.1.2. 自由锻造材料及加热特征 锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有 铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材 和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产 材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入国家标准 的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质 2 / 37 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具 有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料 。 LDAYtRyKfE 加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也 带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及 终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。 Zzz6ZB2Ltk 根据热源不同，在锻压生产中金属的加热方法可分为两大类： 一）火焰加热 火焰加热是利用燃料 煤、油、煤气等）燃烧所产生的热能直接 加热金属的方法。由于燃料来源方便，炉子修造较容易，费用较 低，加热的适应性强等原因，所以应用较为普遍。缺点是劳动条件 差，加热速度较慢，加热质量较难控制等。 dvzfvkwMI1 二）电加热 它是利用电能转换为热能来加热金属的方法。与火焰炉加热相 比，它具有很多优点；升温快 如感应加热和接触加热），炉温易于 控制 如电阻炉），氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和 自动化。缺点是对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强，设备结构复 杂，投资费用较大。 rqyn14ZNXI 3.1.3. 自由锻造的锻后冷却特征 锻件的冷却是指锻件从终锻温度出模冷却到室温，它是锻造生 产中的重要环节之一。如果冷却方法选择不当，有可能将其粗大的 锻造组织遗传给其后的热处理组织或影响以后的热处理组织，也可 3 / 37 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 能由于应力过大造成裂纹或产生白点影响产品质量，甚至使锻件报废。因此，选择冷却方法，制订冷却规范对于防止锻件缺陷是非常重要。 EmxvxOtOco 坯料在加热过程中会产生内应力，同样，锻件在冷