配合与塑混炼操作技术精品课程.pptVIP

是在上述的薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上，添加化学塑解剂进行塑炼的方法。它能够提高塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶用0.5份促进剂M，塑炼时间可缩短50％左右)，降低塑炼胶弹性复原和收缩。 一般塑解剂的用量为生胶量的0.5～1.0％，塑炼温度为70～75℃。为避免塑解剂飞扬损失和提高其分散效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。塑炼胶威氏可塑度要求0.5以内时，一般不需要分段塑炼。 ⑤化学塑解剂塑炼法： 观看录像 4、工艺条件及其对塑炼效果的影响 低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。当温度低时，橡胶的弹性大，所受到的机械作用力大，塑炼效率高。反之，温度升高，则橡胶变软，所受到的机械作用力小，塑炼效率低。 ①辊温 当辊筒的速度恒定时，辊距减小会使生胶通过辊缝时所受的摩擦、剪切力、挤压力增大，同时胶片变薄易于冷却，冷却后的生胶变硬，所受机械剪切力作用增大，塑炼效果随之提高。 ②辊距 塑炼时，辊筒转速快，即单位时间内生胶通过辊缝次数多，所受机械力的作用大，塑炼效果好。 ③辊速及速比 生胶塑炼效果与时间有一定关系。在一定的时间范围内，塑炼时间越长，塑炼效果越好。超过这个时间范围后，可塑性趋于平稳。 ④时间 提问：为什么要分段塑炼 塑炼时的装胶容量主要取决于开炼机规格，同时还要看生胶的种类。 ⑤装胶容量 容量过大，会因堆积胶过量而浮动，不易散热，塑炼效果差，且劳动强度