钻孔工艺精度标准.docxVIP

不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工 孔的公差 孔的直 径（mm 实体材料上加工孔的方式 孔加工方式 H12、 H13 (Ra:25-50 ) 一次钻孔 用车刀鲤孔或用扩孔钻扩孔 H11、 D11、 B11、C11、A11 (Ra:12.5 ) 10 用钻头钻孔 1、 一品二次扩孔（根据余量定） 2、 用车刀一次或二次鲤孔 10~30 用钻头钻孔，用扩孔刀、车刀鲤 孔或扩孔钻扩孔 30~80 1、 用钻头钻孔，扩钻和扩孔； 2、 用钻头钻孔，车刀鲤孔 H10、H8、H9、 F9、 D9、 D10 (Ra:1.6-6.3 ) 10 用定心钻头钻孔后皎孔 1、 扩孔及皎孔； 2、 用车刀鲤孔及皎孔； 3、 粗鲤孔，精鲤孔不皎； 4、 粗鲤孔精九孔,磨孔； 5、 车刀鲤孔及拉孔 10~30 1、 用钻头钻孔、扩孔及皎孔； 2、 用钻头钻孔，用车刀或扩孔刀 鲤孔后皎孔； 3、 用钻头钻孔、拉孔或用车刀鲤 孔及磨孔； 4、 用钻头钻孔及拉孔 30~80 1、 用钻头钻孔，扩钻扩孔及皎孔； 2、 用钻头钻孔，用车刀或扩刀 鲤孔及皎孔； 3、 用钻头钻孔，用车刀鲤孔； 4、 用钻头钻孔及拉孔 H8, H7, G7, F8, E8, E9, D8, D9, N7, M7, K7, J7, N8 , M8 , K8 , J8 (Ra:0.8-3.2) 10 用钻头钻孔，粗皎（或扩孔刀鲤 孔）,精皎 孔径＜ 80mm 1、 一^或一次扩孔（根据余重而 定），粗皎（或扩孔刀鲤孔）， 精皎； 2、 车刀鲤孔，粗皎（或扩孔刀鲤 孔）,精皎； 3、 粗辛堂，半精辛堂，精辛堂； 4、 车刀鲤孔，拉孔； 5、 粗鲤，精鲤，磨孔。 6、 车刀粗鲤，精鲤，皎孔； 孔径＞80mm 1、 粗辛堂，半精辛堂，精辛堂； 2、 粗鲤，精鲤，磨孔 10~30 1、 钻头钻孔，扩孔（或车刀鲤 孑L）,粗铉（或扩孔刀孔），精 皎； 2、 钻头钻孔，车刀或扩孔钻鲤孔， 磨孔； 3、 钻头钻孔及拉孔 30~80 1、 钻头钻孔，扩孔钻扩孔，粗皎， 精皎； 2、 钻头钻孔，车刀鲤孔，粗皎（或 扩孔刀鲤孔），精皎； 3、 钻头钻孔，车刀或扩孔钻鲤孔 4、 钻头钻孔，拉孔 例：孔①25（0, +0.033），孔公差H8,麻花钻至孔①24.8，皎孔至0 25（ 0, +0.033） 孔①35 （0, +0.062），孔公差H7,麻花钻①34.8 ,皎孔至①35 （0, +0.062） ①8 （0, +0.018），孔公差约H7-H8,中心钻定位，麻花钻至①6,粗鲤至①7.5 , 精鲤至①8 (0, +0.018) 1、钻削直径较大的孔（大丁 30mrh时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻肖U,即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。 基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号 H （下偏差值0,上偏差值正值）基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号 h （上偏差值0,下偏差值负数） 外圆面加工 ）丁与 加工方式 加工精度等 级（IT） 加工表面粗糙度 （Ra/umj） 适用材料 1 粗车 13-11 50-12.5 淬火钢外所 有金届 2 粗车-半精车 10-9 P 6.3-3.2 3 粗车-半肩车-精车 8-7 1.6-0.8 4 粗车-半肩车-精车-滚压 （抛光） 6-5 0.2-0.025 5 粗车-仆车-磨削 7-6 0.8-0.4 淬火钢 不适宜非铁 金届 6 粗车-E 车-粗磨-精磨 6-5 0.4-0.1 粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。当 零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。 粗车-半精车：用丁各类零件上不重要的表面或非配合表面。 粗车-半精车-精车：精度更局 粗车-半精车-磨削：用丁加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆 面，也可广泛地用丁加工未淬硬的钢件或铸铁件。 平■面加工方法 ）丁与 加工方式 加工精度等级 （IT） 加工表面粗糙度 （Ra/umi） 适用范围 1 精车-半精车 9-8 6.3-3.2 车端面 2 精车-中料车-精车 : 7-6 F 1.6-0.8 3 [ 精车-W车-磨削 9-7 0.8-0.2 4 粗刨（粗铢）-精刨（精锐） 9-7 6.3-1.6 未注公差等级 GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间