厂拌冷再生混合料设计.docVIP

８.２、厂拌冷再生混合料设计 一、回收沥青路面材料的回收、预处理和堆放 1）不同的回收沥青路面材料应分别回收，分开堆放、不得混杂。回收沥青路面材料回收可选用冷铣刨、机械开挖等方式，减少材料变异。 2)回收沥青路面材料在回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。 二、回收沥青路面材料的预处理与堆放 1）使用推土机、装载机等机具将一个料堆的回收沥青路面材料充分混合，然后用破碎机或其他方式进行破碎，应使回收沥青路面材料最大粒径小于再生沥青混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。不允许直接使用未经预处理的回收沥青路面材料。 2）根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸，将处理后的回收沥青路面材料筛分成不少于两档的材料。 3）经过预处理的回收沥青路面材料（RAP），可用装载机等将其转运到堆料场均匀堆放，转运和堆放过程中应避免回收沥青路面材料（RAP）离析。 4）回收沥青路面材料（RAP）应避免长时间的堆放，料仓中的回收沥青路面材料（ＲＡＰ）应及时使用。 ５）使用回收沥青路面材料（ＲＡＰ）时应从料的一端开始在全高范围内铲料。 三、确定工程设计级配范围 在（ＪＴＧＦ４１－２００８）规定的级配范围内，根据公路等级、工程性质、交通特点、材料品种等因素，通过对条件大体相当的工程使用情况进行调查研究后确定，特殊情况下允许超出规范级配范围。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更。 四、材料选择与准备 １）配合比设计的各种矿料、回收沥青路面材料、水泥等必须按照规定，从工程实际使用的材料中取有代表性的样品。 ２）采用乳化沥青作为再生结合料时，乳化沥青应满足（ＪＴＧＦ４１－２００８）表４.３.１的要求。 ３）配合比设计所用材料，其质量应满足（ＪＴＧＦ４１－２００８）的技术要求。当单一规格的集料某项指标不合格，但不同粒径规格的材料按照级配组成集料混合料指标能符合规范要求时，允许使用。 五、矿料级配设计 １）测得回收沥青路面材料、新集料等各组成材料的级配。 ２）以回收沥青路面材料（ＲＡＰ）为基础，掺加不同比例的新集料，使合成级配满足工程设计级配的要求。 ３）合成级配曲线应平顺。 六、确定最佳含水率 参照现行《公路土工试验规程》（ＪＴＧＥ４０）Ｔ０１３１的方法对合成矿料进行击实试验，获得最大干密度时，其混合料的含水率即为最佳含水率ＯＷＣ。 七、确定最佳泡沫沥青用量ＯＡＣ １）以预估的沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成５个乳化沥青用量，保持最佳含水量ＯＷＣ不变，按照以下方法制备马歇尔试件： １、向拌合机内加入足够的（大约为１１５０ｇ）拌合均匀含回收沥青路面材料（ＲＡＰ）的混合料。 ２、按照计算得到的加水量加水，拌合均匀，拌合时间一般为１ｍｉｎ。 ３、按照计算的乳化沥青量加入乳化沥青，拌合均匀，拌合时间一般为１ｍｉｎ。 ４、将拌合均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，乳化沥青试验双面击实７５次。 ５将试样连同试模一起侧放在６０℃的鼓风箱中养生至恒重，养生时间一般不少于４０ｈ． ６、将试模从烘箱中取出，乳化沥青式样直接侧放冷却１２ｈ后脱模。 ２）测定试件的毛体积相对密度，宜采用现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（ＪＴＪ０５２）Ｔ０７０７蜡封法，用其他方法测定试件的毛体积密度前，应对该试验方法进行验证。 ３）将各组油石比试件进行１５℃劈裂试验方法为：将试件完全浸泡在２５℃恒温水浴中２３ｈ，再在１５℃恒温水浴中浸泡１ｈ，然后取出试件进行１５℃的劈裂试验。 ４）根据劈裂强度试验和浸水劈裂强度试验结果（或者是马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度试验结果），结合工程经验，综合日确定最佳乳化沥青用量ＯＡＣ。 ５）按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（ＪＴＪ０５２）Ｔ０７２９冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验。 乳化沥青冷再生混合料中，乳化沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比一般为１.５～３.５％，水泥等活性填料剂量一般不超过１.５％。 ８.３混合料拌制 １）对拌合设备的要求：厂拌冷再生宜采用专业拌合设备。使用乳化沥青作为再生结合料时还必须配备乳化沥青发生装置。 ２）拌合设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。 ３）拌合时间应适宜，拌合后的冷再生混合料应均匀一致，无结团成块现象。 ８.４厂拌冷再生混合料施工 一、施工准备 １）下承层的准备。 下承层应密实平整，强度符合设计要求。在摊铺冷再生混合料之前宜在下承层表面喷洒改性乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量０.２～０.３ｋｇ／㎡。 ２）铺筑试验路，长度不宜小于２００ｍ。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工艺的可行性，并为正常施工提供技术依据。 二、摊铺 １）厂拌冷再生混合料应采用摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。 ２）摊铺机必须缓