钻孔作业指导书.docxVIP

适用范围 用丁本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点 或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 号料、切割 号料前，板材不平■度必须控制在每米长度不大丁一毫米，否则应矫正处理。 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 模板孔群定位划线 找正：在机械加工划线平■台上，以平■台平■面及方箱立面为二个基准面，用游标划线 高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用 划针活晰划出。 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平■分，划针划线定位孔群各孔排中 心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用 力适度不允许出现重复打点。 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线 两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以 3.3.3孔心为准划圆及 检查线。 检查、编号:依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号， 流入下道工序。 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可 能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 按机床走刀范围将长度＜1m的模板收入铢床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小 0.5?1.0mm?行粗钻，后改用铁刀、精铢达到规定孔径。 模板长度＞1m的收入鲤床加工，工序过程同 3.4.1 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心 线的重合偏差及直边的垂直度均 菱0.15mm 钻套制作 坯料加工 按加工工艺卡粗车圆钢外圆并切断或预定长度尺寸的圆柱体。 精车端面，并以端面为基准，精车外圆及内孔。尺寸公差均要求达到加工工艺卡 的要求。 附：外圆公差 一0.15?一0.1mm 内孑L公差 + 0.02?+ 0.04mm 淬火处理：45#车冈800P水淬，HRC42—45。 钻套与板的装配：用游标卡尺检查合格的钻套与模板进行平■台装配。 装配平台应测平。平面度达到每1米长度内不大丁 1mm 过盈配合装配钻套，装配底平■面不平■度小丁 1/1000mm. 装配检查合格后，在钻套圆周120。间隔三点焊接用以固定。 检查验收：游标卡尺检查整个钻模板各部位尺寸， 合格标准如下：模板上、下表面平■面平行度 《0.2mm 钻套中心垂直度_0.15mm 相邻孔中心距偏差一 0.2mm 两最外排孔中心距偏差一 0.3mm 两对角线孔中心距偏差一 0.45mm 工作程序 麻花钻刃磨方法及注意事项 刃磨麻花钻对砂轮的要求 刃磨麻花钻是在砂轮机上用手工进行的，采用氧化铝(白色、褐色)砂轮，粒度一般 为46#?80#，硬度为中软级(ZR — ZR)。 刃磨前应检查一下砂轮，如发现表面不平■整或跳动厉害，必须用金刚钻或砂条等，对 其修整以保证刃磨质量。 麻花钻刃磨方法 磨主切削刃时切削刃放平，磨削点大致放在砂轮水平■中心平■面上。 钻头轴线与砂轮圆柱面母线在水平■面内的火角，等丁顶角 2。的一半。 刃磨时，钻头不能低丁水平■面，防止磨出负后角造成无法钻削。(即后面不能 过小，正视时应在钻尖二角区以外)。 刃磨时，一手握钻头部作定位支点，一手握钻尾上下摆动或绕轴线作微量转动, 不能转动过多。以免磨坏另一面主切削刃。 保证磨出钻头2 ?顶角与轴心对称，主切削刃长度相等。 刃磨时注意事项 钻头要磨好时，不要由刃背向刃口方向磨以免退火。 刃磨时，磨削温度不能过高，要经常浸入水中冷却，以免钻头退火，降低硬度， 导致使用寿命缩短。 刃磨好后，应检查一下两主切削刃是否对称。一般用目测法。目测时，把钻头 竖起，立在眼前两眼平■视，再转过 180。反复多次观察，感到两刃的高低、刃口长度差距相 等即可。 横刃要磨至原长1/5?1/7 刃磨切削部分几何参数(标准群钻) 钻头直径 尖高 圆弧半径 外刃长 外刃顶角 内刃顶角 mm 2* 20-25 0.7 2 7 125 135 25-30 0.85 2.5 8.5 125 135 即三尖七刃双重顶角 钻头的安装 对丁直径13mnt勺锥柄钻头借助丁锥套管安装在钻床主轴孔内的中间套上。 根据莫氏锥度号数选用相应的锥套管有 1#、2#、3#、4#,锥套上长槽与锥柄扁舌 相配，扁舌是用来传送扭矩的，拆卸时只要将斜铁放进长槽内敲出即可。 钻孔时切削用量 加工孔直径20— 30mm 切削速度u =