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钻孔及其工艺特点
用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为 IT1
3~IT11 ,表面粗糙度值为 Ra50~12.5叩。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又
有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：
1 .钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和
导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图 7-2a所示，容易引起孔的轴
线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图 7 - 2b所示，容易引起孔径的
变化，但孔的轴线仍然是直的。 因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个
锥坑，如图7 - 3所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，
应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
（0）诂床钻孔 相）车庶车孔
图7-2两种钻削方式引起的孔的误差
2 .孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时 的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。
3.孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩 擦而刮伤已加工表面。
4.钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。试验表明，钻孔时 50%的轴向力
和15%的扭矩是由横刃产生的。因此，当钻孔直径 d 30mm时，一般分两次进行钻削。
第一次钻出（0.5~0.7）d ,第二次钻到所需的孔径。由于横刃第二次不参加切削，故可采用较 大的进给量，使孔的表面质量和生产率均得到提高。
图7-3钻孔前预钻锥孔
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