电石生产原料讲解课件.pptVIP

陕西新元洁能有限公司电石生产原料 第一节：电石生产所需原料标准 第二节：原材料指标对电石炉的影响 第一节：电石生产所需原料  物理指标 项目 指标 粒度 40-80不合格率≤3%（mm） 化学指标 CacO3 ≥94% SiO2 ≤0.8% Mgo ≤0.7% 石 灰 石  生 石 灰 物理指标 项目 指标 粒度 30-70 不合格率≤5%（mm） 生过烧 ≤10% 活性度 ≥350 化学指标 CaO ≥88% SiO2 ≤2% Mgo ≤1.5% yu 兰 炭 物理指标 项目 指标 粒度 15-35 不合格率≤5%（mm） 水分11月-次年3月 ≤18% 4月-10月 ≤15% 化学指标 固定碳 ≥84% 灰分 ≤10% 挥发分 ≤10%  电 极 糊 物理指标 项目 指标 粒度 飞碟状100mm 体积密度 1.43/cm3 电阻率 ≤75u??m 化学指标 固定碳 80-84% 灰分 ≤4% 挥发分 11-13.5% 粘接剂软化点 75℃ 1、粒度的影响（40-80mm） 石灰石在煅烧分解过程中,CO2的分离是从石灰石表面向内部缓慢进行的,随着粒度的增大从晶格中释放出CO2气体就需要更高的温度来产生更高的分解压力。因此,煅烧大粒度石灰石所需时间更长,温度更高。在煅烧过程中容易导致大粒度石灰石表面过烧,收缩产生裂纹。 粒度过小的石灰石空隙率较小,会导致窑炉内部气流阻力增大,影响气流流动、热量分布、加大设备负荷、影响生产。粒度范围大的石灰石在生产中不易控制,如煅烧小粒度石灰石,会造成所含大粒度石灰石生烧;煅烧大粒度石灰石,会造成所含小粒度石灰石过烧。 石灰石指标对石灰的影响 1、物理强度的影响 择石灰石时,除化学成分满足要求外,还应以选择结构致密、硬度较大、具有一定机械强度的石灰石为宜。结构松散、硬度较小、机械强度弱的石灰石,在窑炉内煅烧时由于挤压、碰撞易碎裂,产生碎块、粉尘,影响窑炉的气流分布,导致热分布不均匀,严重时引起窑通道堵塞,影响石灰品质。结晶体构造紧密，强度大，保证粉末率。颜色一致，杂色及花纹较差 石灰石指标对石灰的影响 杂质的影响 石灰石所含杂质一般指的是SiO2、AL2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、P、S等。在煅烧过程中这些有害杂质(Si02、ALAO3、FeO3、K0、Na0)在900℃左右开始与烧成的石灰发生反应,生成易熔的硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等复杂化合物,促使CaO颗粒间的融合,导致颗粒间收缩,结晶粗大,反应生成物堵塞了石灰表面细孔,使石灰反应性下降。同时在石灰石中由于渣化作用,堵塞了释放脱除CO2气体的细孔,造成石灰的生烧。更主要的是,这些熔融化合物和烧成石灰发生反石应,粘结在一起,使石灰品质下降,窑况恶化。 冶金石灰中P、S含量增加会降低其有效CaO含量,增加吨电石石灰消耗,影响电石炉配比。降低石灰中的P、S含量是降介低石灰消耗,延长炉衬寿命。 石灰石指标对石灰的影响 粒度的影响 石灰粒度过大，接触面积小，反应速度慢； 粒度过小，炉料透气性不好，影响炉气的排出，同时比电阻增大。 生石灰指标电石炉的影响 生烧的影响 生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。影响炉料的配比。按碳酸钙分解反应式:CaC03=Ca0+C02-179.5kJ/kgam计算,每公斤碳酸钙分解后,生成0.44公斤C02,这些生成的C02中约有75%左右还会跟碳作用生成C0:C02+C=2C0-3919kJ/kgcm2,需要耗热为3919×0.75×0.44=1293.3kJ,根据热量衡算,最终生成的C02和C0随炉气逸出时带走热量为210kJ。则每公斤碳酸钙在电石炉内分解所耗热折电为约0.91kWh,耗焦为0.11kg。如果按电石石灰耗1000kg/t计算,石灰中生烧增加1%,则影响电石电耗1000×1%x0.91=9.1kWh/t,影响焦耗900x1%x0.11=0.99kg/t 生石灰指标电石炉的影响 过烧的影响 过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；造成实际配比高，电石质量高。 导致炉料电阻下降，电极不易深入，电极上抬。 生石灰指标电石炉的影响 氧化镁的影响1、氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；2、另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，造成塌料。3、镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；4、影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，