《原油含水测定》.ppt

原油含水测定方法 ;一、意义; 油田开发、加工炼制、计量交接和产品销售都需要掌握原油含水情况，以便采取脱水措施和相应的开发、加工和销售方案，确保生产正常运行。具体来说： 1、检查油井含水情况，核定产量，及时采取堵水措施。 2、检查各集油站、库原油脱水效果，以便进一步采取脱水措施。 3、检查加工炼制前的原油含水是否超过工艺规定，以免造成冲塔事故。 4、贸易计量交接的需要。;原的 油存 中在 水形 分式 ;;一、概述;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较; 蒸馏法脱水示意图 ;;卡 尔 · 费 休 法 示 意 图;; 几种常见的国内外原油水含量分析方法比较见表2.1 ;;;;;一、概述;三、原油水分测定法（蒸馏法） ;三、原油水分测定法（蒸馏法） ; 右手拿住烧瓶，左手将接收器插入烧瓶，观察烧瓶磨口和接收器下口磨口是否紧密结合好，否则会漏气。再用左手将冷凝管对准接收器，使接收器和冷凝管的轴心线互相重合，冷凝管下端的斜口切面与接收器的支管管口相对，将磨口紧密配合插好，并使烧瓶底部和加热套底部结合紧密，然后在冷凝管的上端用干燥管或脱脂棉轻轻塞住，防止冷凝管水温与室温相差较大时，空气中的水蒸气进入冷凝管凝结而影响测试结果。;三、原油水分测定法（蒸馏法） ; 5.1将取回的待测样品静置沉降，达到能够将游离水滗出分离条件（一般经过12小时以上），将样桶外部擦拭干净，进行称量，记录读数为总重W1。 5.2油、水基本分层完全后，用搅棒拨开油层，小心将游离水倾出，并反复搅拌至游离水滗净，记录称量读数为乳化油和样桶重W2。 5.3将滗净游离水后的乳化油样品加热（不超过50℃）使样品有充分流动性，再充分搅拌，然后按5.4的要求称取油样重量（克），称准至0.1g。 5.4 在乳化油足量的情况下应参照表1尽量多取，使接受器中最终水的读数在10ml左右，但不宜超过13ml，以保证化验结果的准确性和代表性； 若乳化油量不满足表1要求的取样量时，应尽量称取所有乳化油样； 稠油井及高含??井取样称取不出油样的延用上一次化验的乳化油含水率计算总含水率； 特高含水井（含水率＞98%）取样称取不出油样的，按4.6要求取样测定季度平均乳化油含水率，用平均乳化油含水率和乳化油量计量乳化水量和总含水率。; 5.5 在称好试样的烧瓶中加入适量溶剂油，放入搅拌子，如加热装置无磁力搅拌功能，则加入适量沸石，装上接收器，仪器保持垂直，冷凝管上端用棉花塞好（不要太紧）。 5.6 打开循环冷却水，开始加热，初始阶段要缓慢加热（约0.2h～0.5h），然后调整沸腾速度（调整电压），控制馏出物每秒2～5滴为宜，并防止馏出物冲出，冷却水温度一般要在20℃～25℃。。 5.7 当接收器内上层溶剂完全透明，下部水量至少保持5min不再增加，便停止蒸馏。（原则上蒸馏时间不低于40分钟） 5.8 待温度稍降低后，可用鹅毛刷或其它水刮器具将冷却管内壁附着的水分刮下来，卸下接收器放置在工作台上，使接收器处于垂直状态静置，记录读数时视线应与水面水平，读弯月面切点，如果液面在1.0mL刻度以上准至0.1mL，在1.0mL刻度以下读准至0.025mL。 5.9 测定完毕后，将接受器洗净，并用无水乙醇脱水后，在热气流烘干器上烘干备用。;注意事项;6 、 计算 6.1 游离水含量 即： 6.2 乳化油含水 即：;6 、计算 6.3 试样总含水率： 即： 其中： X-------------试样总含水率，% P水-------------游离水含量，% P油-------------乳化油含水，% W0------------样桶质量， g W1------------总液量+样桶质量，g W2------------乳化油质量+样桶质量，g W3------------乳化油取样量， g V-------------乳化水读数，mL;一、概述;四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ;四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ; 四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ;一、概述;五、原油含水测定其它技术配套设施简介 ;微波摔减原理：一定强度的声波通过含水原油时，因含水浓度不同，使得吸收声波回响摔减不同。声波摔减与含水量成一定规律，据此可以进行含水测定。;谢谢大家！