材料出入库管理系统规章制度.docxVIP

实用文档 材料出入库管理制度 第一章 材料验收及保管 一、加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料，以确保工程施工质量。 二、原材料、装置性材料到达现场后，由现场物资管理人员验证到场物资的品名、 规格型号、材质等级等，对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验 证可采取下述方式： 1、 验质复试（抽样检验，执行项目《监视和测量计划》规定）； 2、 点数、过磅； 3 、 检尺、量方； 4、 检查外观质量； 5、 开箱点验。 现场物资负责人对进场材料进行验收，应填写《进场材料验收记录》，验收合格后对其进行标识，贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护； 三、对发生丢失、损坏或不适用情况的处理出现下列情况，应填写《产品质量反 馈单》： 材料到达现场验证不合格； 在使用、贮存期间损坏、变质，不符合预期的使用要求； 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况，应予以记录，并反馈给主管部门，并将记录存档、备查。 四、材料的验收 入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质 量进行验收， 并填制《材料验收记录》 ，验收合格后填制 《收料单》 ，并登记《物资卡片》； 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依据。计 件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录； 实用文档 质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。 对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。 验收一般产品应在二十四个工作小时内完成，批量大技术复杂的产品，经领 导批准，可适当延长验收时间。 验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈， 应做记录。进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。 验收中遇到问题的处理 : 整车到货的物资要查看车封是否完好，如有异状，应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录，然后向责任方办理索赔。 b 凡供应单位造成短损的，凭“验收记录”向供应单位交涉处理。 c 数量差异， 在允许范围（国家允许误差）可按实际数量入帐，超过允许误差时全部短少数 量应及时向供货单位交涉处理。 质量不符合规定的，应及时通知供应单位交涉更换或降级减价（必须是不影响使用的）对有缺陷的物资可以维修的，经供方同意，可代为修理，其费用由供方负担，也可拒绝接收，由供方自行处理。 凡属供方错发的产品，经领导同意购入，方可验收入帐。 证件不全，应及时向供方单位索取。 对验收中发生问题的待处理物资，应单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。 对验收不合格的产品，应按合同条款和我方造成的损失额度，与供方协商，向供方提出退货与索赔。 实用文档 材料保管保养 材料存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位”（ 库号（库房或货区代号）；架号（货架或货垛代号）；层号（货架或货垛层次 代号）；位号（层内货位代号） 5）、“五五堆码” 根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码）； 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据《物资管理 制度》规定，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬； 贮存的材料记录准确、完整，帐、卡、物相符； 管库人员按照“六查”（查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查 安全、查技术）进行自点，循环自点率每月不少于 30%，对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮材料的质量，保持帐、卡、 物相符。 每年年末定期进行一次彻底清查，对物资进行全面盘点保存清查记录，上报清查统计报表。 材料的发放严格依据施工进度，限额发料。 材料出库依据《发（领）料单》或《用料单》，必须凭证齐全，手续完备，数量准确，质量完好，标志清楚，管库人员方可办理出库； 材料出库必须坚持“三检查”（检查发料凭证是否正确无误，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证是否齐全）、“三核对”（发料凭证与帐卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与帐卡核对）； 实用文档 材料出库应按先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，贮存期过长时，须经重新检验合格后使用。合理布置现场仓库、料场，做好产品标识及状态标识。开展压库利库工作，对易购料进行“零”库存管理。材料在储存过程中，要严格根据材料的理化性能，合理苫垫、贮存，减少损坏、变质等。 尽量避免现场材料发生二次倒运，减少非正常损耗。 严格执行修旧利费制度，做好剩余材料和废旧物资的回收、利用工作。 第二章 劳务公司材料管理制度 一、管理形式 劳务公司要有专职材料管理负责人，