酸洗磷化的工艺.docVIP

酸洗磷化工艺 一、目的：除去线材表面的氧化膜， 并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性， 以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐， 钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予 加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属 皂层，可以增加其润滑性能。 酸洗 盐酸溶液浓度一般控制在 5％～ 25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于 5%，氯化亚铁含量大于 150 克/ 升时，需更换新酸。 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为 5%＜低浓度≤ 10%， 10%＜中等浓度≤ 20%， 20%＜高浓度≤ 25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓 度酸液，对退火后中碳合金钢