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金属切削机械安全技术操作规程_2 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压 在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件 要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手 轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用 专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附 件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、 加工件以及刀具均已固定可靠，并 对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及活理等工作。 操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，活除机床工作 台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时活扫切屑，工作 场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 工作结束 关闭机床，工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑活理十净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。