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精品文档 抗拔锚杆施工工艺与技术措施 施工工艺流程 现场准备 测量定位 锚杆成孔 一次常压灌注、拔钻杆 插入钢筋杆体 补浆 锚杆养护 锚杆抗拔试验 锚杆端头清理。 抗拔锚杆施工流程 施工工艺与技术要求 2.1 施工前准备工作 (1)完成施工现场的平面布置。 (2)水电引入施工现场。 (3)完成钻机和管线的设置。 (4)安排人员作好现场保卫工作。 (5)机具、人员进场。 (6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。 (7)设备调试检验。 (8)开工前进行施工技术交底和安全教育。 2.2 施工定位 锚杆钻孔前， 应按设计要求的锚杆位置、 间距及标高测量放线， 标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除， 如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。 . 精品文档 2.3 钻机就位 施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。 2.4 锚杆成孔 锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机， 具体成孔工艺根据工程地 质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。 2.5 锚杆注浆 1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为 P.O 42.5，水灰比 0.45~0.5， 根据实际情况，添加 JD-10 防冻剂 (液 )，掺量为水泥重量的 2~4%。 2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于 2 分钟，使之均匀一致。 3)采用钻杆内泵压方法注浆。 4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。 5)试块制作：除见证取样外，每 30 根锚杆做 1 组试块，当一天锚杆施工数量少于少于 30 根时，做 1 组(每组 6 块)试块，规格 70mm× 70mm× 70mm，取 28d 抗压强度值。 2.6 拔钻杆 抗拔锚杆成孔至设计标高后， 停止钻进，开始泵送水泥浆。 当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管， 严禁先拔管后泵料。 注浆过程应连续进行至孔口返浆， 避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注 量。 2.7 锚杆杆体制作 锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔 1.5m 设置 1 个架立管，架 立管采用 DN40 钢管，长度为 100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。 杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。 (1)技术要求 1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不 得用气割下料。 2)钢筋下料时必须符合下列规定： 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开， 同一截面接头 . 精品文档 百分率不应超过 50%； (2)施工程序 原材检测 → 钢筋下料 →丝头加工 → 钢筋连接 (制安 )。 (3)钢筋丝头加工工艺流程 1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； 2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸； 4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置， 保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头 加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 且允许误差为 +2P； 5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液； 6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套 筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； (4)施工要求 1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝 扣干净、完好无损； 2)必须用专用扳手拧紧接头； 3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后 的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧； 4)连接水平钢筋时必须依次连接， 从一头往另一头，不得从两边往中间连接， 连接时一定两人面对站定， 一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋， 另一人用专用 扳手拧紧待连接钢筋； (5)质量控制及检验 1)检查接头外观质量应外露不超过 1 扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 丝头现场检验 a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝 头为一个检验批，抽检 10%，且不少于 10 个；现场丝头的抽检合格率不应小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检 验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格。当合格率仍小于 95%时，则应对 . 精品文档 全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 3)钢筋接头的现场检验 a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算； b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施