铅冶金概论2[共57页].pptVIP

铅冶金概论;目 录 ;第一章 铅的基本知识;1.1 铅冶金发展史略 ;表1-1 ??2005年我国铅产量5万吨以上的生产企业（万t）;1.2 铅的用途与消费;1.2.2 我国的铅消费结构 ;1.3 铅的主要生产方法与流程;1.3.1 烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼;10;1.3.2 硫化铅精矿直接熔炼;;直接炼铅工艺的特点：;;1.4 国内外铅冶炼现状 ;1.5 铅生产的原料 ;;1.5.1 铅精矿的化学成分及冶炼工艺对铅精矿质量的要求 ; (2)杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。 (3)锌含量不宜过高，一般要小于5％。锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。 (4)砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高。 另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO2％，Al2O34％。;表1-2? 我国铅精矿等级标准;表1-3 铅精矿成分(％)实例;第二章 硫化铅氧化的理论基础;2.1 概述 ;2.2 氧化过程的主要化学反应 ;此外，还有硫化铅与硫酸铅的交互反应： 同时，气相中还维持下式的平衡： ;第三章 铅物料还原过程理论基础;3.1 概述;3.2 还原反应及C—O系反应热力学;3.2.1 金属氧化物CO还原（间接还原） ;3.2.2 金属氧化物的固体碳还原（直接还原） ;3.2.3 铅熔炼时杂质氧化物的还原 ;第四章 氧化熔炼和还原熔炼实践;4.1 概述;4.2 烧结焙烧(Sinter) ;4.2.1 烧结焙烧方法;4.2.2 烧结的配料 ;4.2.3 混料与润湿;4.2.4 烧结正常作业 ; 烧结时，沿烧结机长度的不同距离区段的烟气温度和烟气中的SO2浓度变化如下图所示：;4.3 鼓风炉还原熔炼 ;4.3.1 鼓风炉还原熔炼的基本原理 ;(4)熔炼区(900～1300℃)。上述各区进行反应均在此区完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并将A12O3、MgO、ZnO溶解其中，CaO、FeO置换硅酸铅中的PbO，游离出来的氧化铅则被还原为金属铅，炉料完全熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸，而灼热的炉气则上升与下降的炉料作用，发生上述化学反应。;4.3.2 焦炭燃烧与还原能力 ;4.2.3 鼓风炉熔炼产物 ;第五章 粗铅精炼;5.1 概述 ;5.2 粗铅火法精炼 ;粗铅火法精炼的典型流程;5.3 除铜;5.3.2 加硫法除铜 ;5.4 粗铅电解精炼 ; 粗铅电解车间;铅阳极板制作;5.4.1 铅电解精炼原理;5.4.2 电解精炼时杂质的行为;;结 束