数控车床编程与操作-编程练习题资料.doc

数控车床编程与操作 数控车削加工技术练习题 共 27题 1 数控车床编程与操作 目录 第五章 数控车削加工技术入门 3 §5-1 数控车削技术 ( 入门 )实例（一） 3 §5-2 数控车削技术 (入门 )实例（二） 6 §5-3 数控车削技术 (入门 )实例（三） 9 §5-4 数控车削技术 (入门 )实例（四） 12 §5-5 数控车削技术 (入门 )实例（五） 15 §5-6 数控车削技术 (入门 )实例（六） 18 §5-7 数控车削技术 (入门 )实例（七） 21 §5-8 数控车削技术 (入门 )实例（八） 24 §5-9 数控车削技术 (入门 )实例（九） 27 §5-10 数控车削技术 (入门 )实例（十） 30 第六章 数控车削中级加工技术 33 §6-1 数控车削 (中级 ) 加工实例 (一 ) 33 §6-2 数控车削 (中级 ) 加工实例 (二 ) 36 §6-3 数控车削 (中级 ) 加工实例 (三 ) 39 §6-4 数控车削 (中级 ) 加工实例 (四 ) 42 §6-5 数控车削 (中级 ) 加工实例 (五 ) 45 §6-6 数控车削 (中级 ) 加工实例 (六 ) 49 §6-7 数控车削 (中级 )加工实例 (七 ) 52 §6-8 数控车削 (中级 )加工实例 (八 ) 55 §6-9 数控车削 (中级 )加工实例 (九 ) 58 §6-10 数控车削 (中级 ) 加工实例 ( 十 ) 61 第七章 数控车削高级加工技术 64 §7-1 数控车削 (高级 ) 加工实例 (一 ) 64 §7-2 数控车削 (高级 ) 加工实例 (二 ) 68 §7-3 数控车削 (高级 ) 加工实例 (三 ) 72 §7-4 数控车削 (高级 ) 加工实例 (四 ) 76 §7-5 数控车削 (高级 ) 加工实例 (五 ) 79 §7-6 数控车削 (高级 ) 加工实例 (六 ) 83 §7-7 数控车削 (高级 ) 加工实例 (七 ) 87 2 数控车床编程与操作 第五章 数控车削加工技术入门 § 5-1 数控车削技术 ( 入门 )实例（一） 毛坯为 ф22× 90 ，全部倒角为 1× 45 ° 图 5-1 一、教学目的 1 、 掌握对刀的概念及重要性。 、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图 5-1 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。 编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1 、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm 。 、车端面。 、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4 、切断零件，总长留 0.5mm 5、零件调头，夹 ф21 外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 3 数控车床编程与操作 三、注意事项 1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。 4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为 15 mm 。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀 ,刀宽 3mm 材料 YT30 YT5 YT15 参考程序： O0233 ； N10 G50 X50 Z50 ； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202 ； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 ； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm （直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100 ； 对外轮廓粗车加工， 余量 X 、Z 方向 0.2mm N60 G00 X8 ； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140 为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19 ； N130 X21 Z-41 ； N140 Z-60 ； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N200 T0303 ； 换回切断刀 ,刀宽 3mm 4 数控车床编程与操作 N210 G00 X23 Z-59.8 ； 快速定位，接近工件 N220 G9