能源管道制作安装施工技术方案.doc

能源管道制作安装施工技术方案 1钢质保护套管施工施工技术方案 1.1 施工准备 预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； 加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； 办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行； 根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 1.2预制件施工 保护套管购置后由专业加工厂进行切割、焊接法兰条、焊接钢内筋板。派专人在加工厂监督加工质量。 钢质保护套管材质应选用L415直缝管，公称直径DN850，管道壁厚不小于9.0mm,保护套管长度12m，混凝土护岸立面之间保护套管跨度不小于8m； 保护套管切开后应焊接法兰条，并钻孔采用螺栓连接。法兰条厚度不小于20mm，相邻螺栓孔中心距不大于0.5m，且螺栓紧固件应有足够的强度及防腐等级； 钢质保护套管应焊接钢板，设置内筋板，确保保护套管与现有天然气管道接触均匀。内筋板所用板材厚度不小于8mm； 保护套管加工完成后，对套管内、外表面进行防腐措施，避免因外部环境导致的保护套管腐蚀。防腐油漆选用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，底漆、面漆分别涂刷两遍，面漆颜色为灰色 1.3管道本体防腐保温 考虑到冬季可能的极端寒冷天气对该管段的影响，在钢质保护套管内设置保温层，保温层应具有不吸水、抗老化、保温性好等特点，且保温层厚度不低于100mm； 清理检测后管体与搭接部位聚乙烯防腐层表面灰尘和油污； 将聚乙烯防腐层两边20～30mm进行坡口处理，修理成30°的斜角；如果有防腐层翘边，必须进行修边处理直至防腐层粘结牢固。 待防腐表面处理质量应达到St0级要求，表面干燥，无松动的浮锈、无污物；基材搭接部位的原防腐层表面应平整、干燥、无污物。 根据管道直径大小，选用 100mm宽粘弹体防腐胶带缠绕管道与聚乙烯防腐层表面，胶带搭接部位≥10mm，胶带与聚乙烯原防腐层搭接不小于50mm，搭接部位存在轻微褶皱的，应用力按压直至搭接褶皱部位目测密封良好，顺序缠绕将整个待防腐部位缠绕完毕。 粘弹体防腐质量检查合格后，立即安装配套的冷缠外护带，外护带必须完全覆盖粘弹体防腐层。 1.4 钢制保护套管吊装 本次吊装作业为了确保人员和运行管道安全，采用两台20T吊车进行吊装作业，在吊装过程中遵循以下原则； 各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。? 吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。 吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。? 凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。? 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上， 以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。? 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。? 吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。? 吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。? 吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。? 施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。 1.5 管道支护及管口封堵 在吊车撤离前在管道中进行编织袋素土进行磊码支撑，避免管道长距离悬空，编织袋磊码长2米，宽2米，高度至支撑管道。吊车撤离后采用冷颤带和保温填料对管道两侧进行封堵，并用热沥青进行管口封堵。封堵完成后对保护套管进行再次防腐补漆， 2护岸施工 2.1围堰导流 1）工程地质条件 本标段过河河床覆盖层由砂砾组成，厚2～8m。覆盖层透水性较强。 2）围堰设计原则及标准 （1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖