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第 PAGE \* Arabic 0 页《机械制造装备设计》实验教案(范文) PAGE 机械制造装备设计 实验教案 戴正强 邵阳学院 机械与能源工程系 动力机械实验室 实验一 实验室：动力机械实验室 教师姓名：戴正强 课程名称 机械制造装备设计 授课专业及班次 07机械类（现代制造技术方向） 授课内容 机床结构认识实验 授课方式及学时 30分钟 目的要求 1、教学目的 通过介绍实验目的、实验原理、实验要求及实验方法，使学生熟悉本实验。 2、教学要求 通过本讲，使学生了解实验目的、实验要求及注意事项，掌握实验原理及实验方法。 重点与难点 1、教学重点：实验原理及实验方法。 2、教学难点：实验方法。 讲授内容及 时间分配 1、实验目的；（2分钟） 2、实验原理；（10分钟） 3、实验仪器和用具；（5分钟） 4、实验步骤方法；（10分钟） 5、注意事项；（3分钟） 教 具 板书、机床 参考资料 《机械制造装备设计》冯辛安主编 指导书《机械制造装备设计实验指导书》戴正强编写 一、实验目的 1．了解各种金属切削加工机床的型号、参数、加工范围。 2．掌握机床各部件组成、结构及各部件之间的联接。 二、实验仪器和用具 主要仪器设备： 1. 卧式车床、铣床等机床； 2. 扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷； 3. 材料：棉纱、汽油； 4. 教具：多媒体、挂图、讲义等。 三、实验方法与步骤 1、拆装工艺过程 ①拆装前的准备工作阶段。 ②拆装工作阶段。 ③装配后的检验、调整和试车阶段。 2、拆装前的准备工作 ①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部件关系。 ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 ③清理、清洗零部件。 ④确定零部件修理、修复方法，更换损伤件。 3、机械拆卸的常用方法 拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它包括： ①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。 4、拆装注意事项： ①拆卸零部件要顺序排列，细小件要放入原位。 ②轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。 四、实验内容 车床、铣床拆装及结构认识 1、主轴箱拆装 （1）主轴箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法 Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴Ⅰ的左端有带轮，第一步把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杆把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。 装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。 轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击时用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。 轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。 轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。 （2）主轴的拆装方法 主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。 卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。 配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，第一，注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。 （3）装配时注意事项： ①各轴间的装配顺序依次为III轴、II轴、I轴、VI轴。 ②装配时各零件间的相互位置基本按先拆后装的原则。 ③对于滚动轴承、双列短圆柱滚子轴承等要涂抹黄油。 ④装配时不能乱敲乱打，应垫铜棒或木板。 2、溜板箱拆装 （1）拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。 拆下三杆支架，取出丝杆、光杆、Φ6锥销及操纵杆、M8螺钉，抽出三杆，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。 （2）开合螺母机构 开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背 面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杆的啮合、脱开，①拆下手柄上的锥销，取下手柄；②旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板