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外发加工镭雕件检验规范 1、外观检验 检 序 缺 点 验 类 型 项 号 目 1 起 牙 漏 雕 针 孔 异色点 外 5 油 渍 / 观 脏 污 检 验 6 划 痕 缩 水 变 形 缺 胶 水 纹 批 锋 熔 接 线  判 定 不良内容描述 MAJ CRI 镭雕的字唛呈锯齿形 V 漏雕镭雕字唛 V 表面不允许有针孔 V 表 面 的 异 色 点 不 允 许 ≥ 0. 2mm V 可去除之油渍/脏污 不可去除之油渍/脏污 V 在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm, 宽 度 ≤ 0. 1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥ 15 mm 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ V 0. 1mm 有 感 划 痕 在自然无反光的条件下，看到明显的 V 缩水纹（参考限度样品） 影响装配，通过装配不能复原位 V 不影响装配，通过装配能复原位 产品不允许有缺胶现象 V 表面不允许水纹 V 影响装配及刮手 V 表面不允许有熔接线 V  备 注 MI N 不允 许 V 用 污 点 卡 测 量 V 检 缺 点 判 定 备 注 验 序 项 不 良 内 容 描 述 目 号 类 型 CRI MAJ MI N 对比样板有明显发亮/太哑、不 V 均 匀 1 3 色 泽 对比样板基本接近 14 露黄 外表面大面积和字唛发黄 用指甲往泡上前后左右推移不 会扩散的毛坯泡 外 1 5 起 泡 用指甲往泡上前后左右推移会 观 向周边扩散的油漆泡 在 同 一 平 面 内 面 积 1c m 范 围 2 检 内 有 一 个 直 径 0.1 ≤ D≤ 0.1 5mm 麻 点 验1 6 尘 点 在 同 一 平 面 内 面 积 1c m 2 范 围 内 有 两 个 直 径 0.1 ≤ D≤ 0.1 5mm 尘 / 点 表面有密密麻麻的尘点（麻面除外 ） 1 7 积油 表面有一堆一堆的油漆。 1 8 飞油 不需要喷油漆的表面喷有油漆 1 9 少 油 表面油漆层厚度不够，露底材 2 0 偏 位 镭 雕 字 唛 偏 位 不 能 大 于 0. 1 mm  V V V 一 般 情 况 下 不 V 允 许 有 用 污 点 V 卡 测 量 V （ 参 考 限度板） V V 不 允 许 V V V 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、 宽度、厚度等关键尺寸，公差按照± 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 、附着力测试： 用锋得刀片 ( 刀锋角度为 15o~30o) 在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm或(5X5 个 2mmX2mm) 小网格 , 每一条划线应深及油漆层的底材  ; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净  ; 用  3M 600  号胶 纸牢牢粘住被测试小网格  , 并用橡皮擦拭胶带  , 以加大胶带与测试区域的接触面积及力度  ; 用手抓住胶带的一端 , 将胶带呈 45o角迅速扯下胶纸 , 粘揭 3 次, 每次使用新的胶带 . 要求附 着力达 4B(或 3B)为合格 . 5B- 划线边缘光滑 , 在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ; 4B- 在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落 , 且脱落总面积小于 5%; 3B- 在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落 , 且脱落总面积在 5%~15之间 2B- 在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 , 且脱落总面积在 15%~35之间 1B- 在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 , 且脱落总面积在 35%~65之间 0B- 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 , 且脱落总面积≥ 65% 注 1: 当测试面积较小时 , 不要求一定要划 10X10 个小方格 , 可以根据测试面积的大小确定划格的数目 . 注 2: 当油漆层的厚度小于 50μm时 , 划 10X10 个 1mmX1mm的小方格 ; 当油漆层的厚度 大于 50μm时 , 划 5X5 个 2mmX2mm的小方格 . 注 3: 对于表面光滑的喷油件 , 表面附着力达 4B 以上 ; 对于表面有皮纹的油漆层 , 要求附着力达 3B以上. 4、耐磨性测试： 用专用的 RCA耐磨测试仪及专用的纸带 , 施加 175g 的载荷 , 带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环 , 油漆层不露底材为合格 .( 供应商提供测试报告 ) 、耐醇测试： 用纯棉布蘸满无水酒精 ( 浓度≥ 99.5%), 包在专用的 500g 砝码头上 ( 包上棉布后测试头的面 积为 1 平方厘米 ), 以 40 次 / 分钟 ~60 次 / 分钟的速度 ,20mm左右的行程 , 在样本表面来回擦拭 200 个循