2020冲裁模设计实例教材.pptVIP

8.11 冲裁模设计实例 ? 工件如图 8.71 所示零件是 22 型客车车门垫板， 材料为 Q235 ，厚度 t =4mm ，大批生产，试设 计冲裁模。 图 8.71 车门垫板 1 ．冲压件的工艺性分析 ? （ 1 ）材料 ? Q235 是普通碳素钢，有较好的冲压性能，由 附表 1 取σb=450MPa。 ? （ 2 ）结构形状 ? 该工件外形简单、规则，适合冲压加工。为 避免尖锐清角，建议将尖角改为 R 1 圆角。 ? （ 3 ）尺寸精度 ? 已经标注公差的尺寸精度都很低： 85 +01 、 115 +01 、 40 -00.5 ；所有未标注公差的尺寸， 都按 IT14 级制造。由附表 4 查得各尺寸公差为 ? 20+00.52 22+00.52 25+00.63 50+00.81 77-00.89 375 -01.4 ? 结论 ：工艺性较好，可以冲裁 2 ．确定工艺方案及模具形式 ? 工件属大批生产，不宜采用单工序模。 ? 又因为工件最窄处 A 处的尺寸为 6.5mm ，不能满 足复合模中凸凹模的最小壁厚（ 8.5mm ）要求， 所以也不宜采用复合模。 ? 综合考虑， 该工件模具采用由定位销钉定位 的连续模、弹性卸料，自然漏料。为增加模 具的强度，在中间留一空工位。 3 ．模具设计计算 ? （ 1 ）排样 ? 采用无废料排样，排 样图如图 8.72 所示。 条料宽度 B =375 ? （ 2 ）计算总冲压力 P ? 冲裁力的计算： 图 8.72 排样图 - 0 1.4 ? 冲孔力 ? F 1= Ltσ b= ［（ 85+22 ）× 2+20+2 × 65+2 × （ 25-20 ） +2 × 50+25 ］× 4 × 450 =898 200N ? 切断力 F 2= Ltσ b=375 × 4 × 450=675 000N ? 卸料力的计算： ? 查表 3.16 ， K x=0.4 ? 卸料力 F x= （ F 1+ F 2 ） K x=62 928N ? 推料力的计算 : ? 取洞口直壁高度 h =8mm ? 查表 8.16 ， K t=0.04 ? 则推料力： ? Ft1= F1Kth=898 200 × 0.04 × 8/4=71 856N ? Ft2= F2Kth=675 000 × 0.04 × 8/4=54 000N ? 总冲压力： ? P= F1+ F2+ Fx+ Ft1+ Ft2=1 761 984N 图 8.73 压力中心分析图 ? （ 3 ）压力中心计算 ? 按比例画出冲裁轮廓线（两个孔、一个切断单边）， 并建立直角坐标 x - y ，如图 8.73 所示，计算各部分长 度和各部分重心的坐标。 ? 由公式 ? X 0= （ L 1 X 1+ L 2 X 2+ … + LnXn ） / （ L 1+ L 2+ … + Ln ） ? Y 0= （ L 1 Y 1+ L 2 Y 2+ … + LnYn ） / （ L 1+ L 2+ … + Ln ） ? 则 X 0= ［ 2 （ 22+85 ） × 95.5+20 × 215+65 × 2 × 247.5+2.5 × 2 × 280 +50 × 2 × 305+25 × 330+375 × 187.5 ］ / ［ 2 ×（ 22+85 ） + （ 20+65 × 2+2.5 × 2+50 × 2+25 ） +375 ］ =192.6 ? Y 0= ［ 2 ×（ 22+85 ）× 12.5+ （ 20+65 × 2+2.5 × 2+50 × 2+25 ） × 12.5+375 × 71.5 ］ / ［ 2 ×（ 22+85 ） + （ 20+65 × 2+2.5 × 2+50 × 2+25 ） +375 ］ =37.96 ? 取压力中心坐标为（ 193 ， 38 ） ? （ 4 ）计算（估算）各主要零件的外形尺寸 , 以及 所用弹性元件自由高度 ? ① 凹模厚度： ? H = Kb （≥ 15mm ）， ? 采用大孔尺寸 b =115mm 。 ? 查表 8.25 得 K =0.3 ， ? 则 H =0.3 × 115=34.5mm ? 考虑在同一模上还需同时冲裁另一个孔和切断 , 取凹模厚 度 H =40mm 。 ? 凹模壁厚 C = （ 1.5 ～ 2 ） H =60 ～ 80mm （要求≥ 30mm ） 图 8.74 凹模外形尺寸分析 ? 分析图如图 8.74 所示，取凹模外形轮廓尺寸为 ? 长×宽×高 =480mm × 120mm × 40mm ? 冲小矩形孔时的承压情况分析，如图 8.75 所示。 ? 承压应力 σ = F / A = Ltσ b/ A = （ 22+85 ） × 2 × 4 ×