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起重机日常使用与维护保养标准(试行)
目的和适用范围
1.1 目的:为加强起重机的维护保养工作,提高起重机的使用安全,降低设备故障率,特制定
本规定。
1.2 适用范围:本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。
引用
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》—— 中国机械工业安全卫生协会
《起重机械安装使用维修检验手册》 ——冶金工业出版社
公司《起重轨道管理(试行) 》
职责
使用与维护保养内容要求
各设备使用单位应以本标准内容为基础,结合现场,按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》 ,并下发设备操作者执行。
4.1 起重机的使用
4.1.1 操作者必须熟悉起重机结构和性能, (空操)桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。
4.1.2 公用地控桥式起重机、半门式起重机,使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。
在新员工进厂三级教育时,增加地控起重机操作维护专项培训。
4.1.3 起重机的日常使用,应做好交接班记录,并按以下内容执行:
期间
责任人
检查内容
设备
备注
类型
双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查:
1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷;
2、钢丝绳是否完好,有无跳槽现象;
班前
操作者
3、大车、 小车及起升机构的制动器是否有效;
每班第一次起
吊重物时, 应在重物吊离地面或支承物约
0.3m 后,将重物放
下以检查制动性能是否正常,确认可靠后继续起吊;
双梁
4、各传动机构是否正常, 各安全开关是否灵敏可靠,
起升限
起重
/
位和大、小车限位是否正常。
机
启动后
操作者
起动后检查有无异常振动与噪声。
开车前 操作者 开车前应将所有控制手柄板至零位,鸣铃示警后方可开车。
起重机运行时,非特殊情况,禁止使用倒档刹车。
运行过程
操作者 严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的
中
“十不吊”规定。
手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠,电动葫芦空
载运行有无异常响声;
公用设备
制动器是否灵活可靠;
由使用单
启动后
操作者
电动
吊钩组的滑轮转动是否灵活,吊钩止动螺母防松是否有异常
位指定专
葫芦
现象;
人检查
钢丝绳是否脱开滑轮槽,钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内;
吊具和限位装置是否正常、可靠。
4.2
起重机的维护保养
4.2.1
起重机的日常保养,按以下内容实施:
期间
保养部位
责任人
保养内容
设备类别
备注
一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢
丝总数的
10%,磨损不超限,联结固定可
钢丝绳
靠;
检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基
润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
吊钩、滑轮
无卡滞,钢丝绳不出槽
联轴器
无松动、裂损和其它异状;
涂抹或注入润滑脂。
无破损、 变形、 卡滞现象, 制动灵敏可靠;
双梁起重
每周
制动装置
行车工
各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面
机
溢油。
运行平稳,无异声、异状,不漏油;
减速箱
减速箱油液面应该在油标刻度线中间,不
足时添加相应润滑油。
安全装置
各安全限位动作灵敏可靠。
电气部分
各电气开关、接触器、控制器完好,工作
状态灵敏可靠
电缆及牵引绳
电缆无带电裸露现象;
牵引绳牵引有效。
一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢
丝总数的
10%,磨损不超限,联结固定可
钢丝绳
靠;
检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基
公用地控单梁、
润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
地控单梁、
半门式起重机
吊钩、滑轮
无卡滞,钢丝绳不出槽
每周
指定专人
半门式起
的检查 , 由使用
无破损、 变形、 卡滞现象, 制动灵敏可靠;
重机
单位指定专人
制动装置
各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面
实施。
溢油。
安全装置
各安全限位动作灵敏可靠。
电气部分
各电气开关、接触器、控制器完好,工作
状态灵敏可靠
电缆无带电裸露现象;
电缆及牵引绳
牵引绳牵引有效。
4.2.2 起重机的专业保养,按以下内容实施:
期间
责任
部位
保养内容
( 天 )
人
吊钩滑轮
组/ 卷筒
组/ 钢丝
检查应齐全,如有松动应紧固,吊钩横梁、滑轮轴应无裂
绳绳端压
纹。
紧螺栓及
绳夹
调整检查制动轮工作面应光滑
;
制动器 /
制动带与制动轮接触面积应在
70%以上,松闸后间隙适当
(单侧≤ 1 ㎜);
制动轮
制动带磨损量不得超过原厚度的
50%;弹簧不得有永久变形
机械
或裂纹。
部分
联轴器
检查轴线偏斜及轴向安装位置,不符合规定应予以调整;
检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。
大小车轮
检查运行情况,如有严重啃道现象应予以调整。
减速器地
检查联接紧固情况 ;
打开视孔盖,检查齿轮油质状况。齿轮良好,油质清洁无
30~
维修
脚联接
杂质,箱体无裂纹。
人员
车轮及角
检查轴承座应无裂纹,
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