2020塑胶加工工艺.ppt

注塑系统： 注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板 。 典型的射出成形机之动作循环和 各动作所占的时间比例 1-- 充填（射出阶段） 2-- 保压与冷却 3-- 开启模具 4-- 顶出塑件 5-- 关闭锁具 ? 4. 注射压力选择 ? 注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高 压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的 注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注 射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始 就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油 缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实 现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。 先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入 油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的 注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满 足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往 具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质 量和精度。 ? 5. 注射速度的选择 ? 一般注塑机控制板上都有快速 — 慢速旋钮 用来满足注射速度的要求。在液压系统中 设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时 运行供油。当油路接通大流量时，注塑机 实现快速开合模、快速注射等，当液压油 路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓 慢进行。 ? 6. 合模控制 ? 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔 融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。 首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压 住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。 在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢 速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合 模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢 至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动 作。这段距离极短，一般只有 0.3-1.0mm ，刚转高压旋即 就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。 ? 注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一 种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。 连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉 杆受力被拉伸的过程。 ? 合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值 得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小 型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直 情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连 杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆 中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出 现飞边或其它毛病。 塑胶加工工艺 第一部分：模具 第二部分：注塑 第一部分：模具 ? 一、模具成本 ? 模具价格 = 材料费 + 设计费 + 加工费与利润 + 增值税 + 试模费 + 包装运输费 ? 各项比例通常为 : ? 材料费 : 材料及标准件占模具总费用的 15%-30%; ? 加工费与利润 :30%-50%; ? 设计费 : 模具总费用的 10%-15%; ? 试模 : 大中型模具可控制在 3% 以内 , 小型精密模具控制在 5% 以内 ; ? 包装运输费 : 可按实际计算或按 3% 计 ; ? 增值税 :17% 模具成本 ? 模具成本的三个方面：材料费（模胚）、 加工费（线切割、电火花加工）、热处理。 ? 据统计分析，在模具失效的诸多因素中， 材料和热处理问题占 70% 左右，可见材料 和热处理在模具工业中的地位。 1. 模具钢（模胚） ? 1. 模具选材的主要依据 ? ①模具的尺寸大小，形状的复杂程度； ? ②模具被加工材料的特点、特性及生产批 量； ? ③零件成形工艺及模具设计结构； ? ④模具使用性能及寿命要求。 ? 2. 模具钢的分类 ? 对于模具材料的分类（按照美国金属学会 工具委员会）根据模具服役条件分为冷作 模具钢（ 12 小类）、热作模具钢（ 9 小类）、 塑料模具钢（ 2 小类）三大类。国内基本按 照此分类，也有增加一个分类为玻璃模具 材料。但这个并不是绝对的，并非专钢专 用，而大部分是“一专多能”，有些钢可 以制作多种类型的模具 ? ①热作模具钢 热作模具钢必须具备耐磨性、韧性、硬度和红硬性几 个基本特征。 ? ②冷作