2020外圆表面的加工方法.ppt

第五章 典型表面加工分析 概述： 1 、组成零件的表面有：外圆面、孔、平面、成型面、螺纹和齿轮面等。 2 、加工原则： （ 1 ）加工方法的经济精度及表面质量要与加工表面要求相适应（高质 量的表面不能通过铣获得）。 （ 2 ）加工方法要与材料的切削加工性及产品类型相适应（有色金属不 能磨）。 （ 3 ）几种加工方法配合使用（大表面铣、磨）。 （ 4 ）表面加工要分阶段进行。（粗加工、半精加工、精加工 目的、受 力、优点）。 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ①三爪子定心卡盘 存在定心误差， 有位置精度要求的表 面应在一次装夹当中 加工。 5.1 外圆表面加工 ? 外圆面是轴、套、盘类零件的主要 ( 或辅助 ) 表面，它的常用加工方 法有车削、磨削。其精整和光整加工有研磨、超精加工和抛光 . 一、 外圆车削 是外圆加工的主要方法，它 可以完成从粗车、半精车、 精车和精细车各个阶段的加 工。 机床，刀具，切削用量 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ②前后顶尖 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ②前后顶尖 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ③四爪单动卡盘 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ③四爪单动卡盘 ? 用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高， IT7~IT6 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ④心轴 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ⑤花盘弯板 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ⑤花盘弯板 5.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1. 工件的装夹 ⑥附件 2. 外圆车削方法 粗车 半精车 精车 切削 用量 a p 大 很小 f 较大 很小 v c 低 高速或低速 刀具 角度 γ o 小 大 α o 小 大 λ s 负 正 加工 质量 精度 IT13~IT11 IT10~IT9 IT8~IT6 R a (μm) 25~12.5 6.3~3.2 1.6~0.8 3. 外圆车削特点 ① 切削过程比较平稳 除断续切削外，车削一般是连续进行 的，无冲击，切削力变化小，允许采用较大的切削用量，如高 速切削和强力切削（较大），以提高生产率。 ② 刀具简单 车刀是各种刀具中最简单的一种，其制造、刃 磨和安装都很方便，选用合理的切削角度较为灵活，刀具成本 也低。 ③ 易于保证工件各加工面的位置精度 在一次安装中可同时 加工其他外圆、内孔、端面和切槽等，可以保证这些表面之间 的位置精度，如同轴度、垂直度等。 ④ 适应加工各种材料 如钢料、铸铁和非金属材料 ( 有机玻璃、 橡胶、胶木等 ) ，尤其是适应加工不宜磨削的有色金属零件的精 细切削。 二、外圆磨削 1. 砂轮 特性： 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 二、外圆磨削 2 . 磨削的工艺特点 （ 1 ）精度高、表面粗糙度小 ( 外圆 IT7~IT5 、 表面 粗糙度 R a μm ) （ 2 ）堵塞 （ 3 ）自锐性 （ 4 ）背向力大、磨削温度高 二、外圆磨削 3. 工件装夹 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进 行，也可采用砂带磨床磨削。 在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖 装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖 不随工件一起转动。 二、外圆磨削 工件装夹 盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴和车削心轴基 本相同，只是形状和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。 磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或 四爪单动卡盘装夹。 二、外圆磨削 4. 外圆磨削方法 ①纵磨法 砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和 工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一