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四、 MRP 更新方法 1 ．再生法 在使用再生法时，其处理过程包括的内容有： （ 1 ）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求 都要加以分解。 （ 2 ）每一个 BOM 文件都被访问到。 （ 3 ）第一个库存状态记录都要经过重新处理。 2 ．净改变法 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。 （ 1 ）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。 （ 2 ）连续地重排计划，即实时处理。 五、 MRP 编制案例 【案例 1 求毛需求及下达订单计划】 已知 MPS 为在第 8 个计划周期时产生 100 件 A 产 品 , 其中 A 产品的 BOM 结构树如下。试计算各物料 的毛需求和下达订单计划。 五、 MRP 编制案例 A LT=4 C （ 2 ） LT=2 B （ 1 ） LT=3 D （ 1 ） LT=1 E （ 2 ） LT=1 提前 期 物料项 目 MRP 数据项 1 2 3 4 5 6 7 8 4 A 毛需求量 100 下达订单计划 100 3 B 毛需求量 100 下达订单计划 100 2 C 毛需求量 200 下达订单计划 200 1 D 毛需求量 200 下达订单计划 200 1 E 毛需求量 400 下达订单计划 400 LT=4 LT=3 五、 MRP 编制案例 【案例 2 当独立需求与相关需求同时存在时】 已知 MPS 计划为 : 第 6,8,11 个计划周期时产出的产品 X 分 别为 25,30,15 件 ; 在第 9,11,13 个计划周期时产生产品 Y 分别 为 40,15,30 件 ; 在第 1,2 周期产生均为 15 件 . 试计算产品 A 的 毛需求 . X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1) LT=0 C(1) LT=3 MRP 项目 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X （ LT=4 ） 25 30 15 Y （ LT=6 ） 40 15 30 相关需求 X-A 相关需求 Y-A 独立需求 A 15 25 15 40 30 15 15 30 A 的毛需求 15 40 40 30 15 45 【例题 9.3 ：应用低位码 计算物料的净需求】 已知： MPS 为在第 8 个 计划周期时产出 200 件 A 产品；各物料的计划 接收量和已分配量为 0 ； 物料 ABCD 期初库存分 别为 0 、 120 、 60 、 70 件，安全库存量为 0 ； 物料 ABCD 批量规则为 直接批量法。求物料 ABCD 的净需求。 A LT=1 B(1) LT=1 C(1) LT=2 B(1) LT=1 D(1) LT=3 提 前 期 物 料 名 现库存 需求量 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 A 0 毛需求量 200 净需求量 下达订单计划 2 C 60 毛需求量 净需求量 下达订单计划 3 D 70 毛需求量 净需求量 下达订单计划 1 B 120 毛需求量 净需求量 下达订单计划 200 200 200 140 140 140 70 70 140 20 20 200 200 200 第九讲 物料需求计划 (MRP) 学习要点 1 ． MRP 基本概念及内容； 2 ． MRP 作用与意义； 3 ． MRP 编制基本原理 4 ．影响 MRP 的策略因素 5 ． MRP 的处理逻辑流程 6 ． MRP 的计算 7 ． MRP 的更新 8 ． MRP 编制案例 一、 MRP 的概念 1. 概念 物料需求计划（ Material Equirement Planning,MRP ） 是 ERP 管理层的计划， MRP 计划的运行是由 ERP 决策层的主 生产计划（ MPS ）驱动的，协调生产的物料需求和库存之 间的差距。 是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采 购件的网络支持计划和时间进度计划。 MRP 主要解决以下 5 个问题： ? 要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少 ? （从 MPS 获得） ? 要用到什么 ? （根据 BOM 表获得） ? 已经有了什么？ （根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得） ? 还缺什么？ （根据 MRP 计算结果获得） ? 何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？ （通过 MRP 计算获得） 2 ． MRP 作用 MRP 是 MPS 需求的进一步展开， 也是实现 MPS 的保证和支持，它根据 MPS 、物料清单和物料可用量，计算 出企业要生产的全部加工件和采购件 的需求量；按照产品出厂的优先顺序， 计算出全部加工件和采购件的需求时 间，并提出建议性的计划订单。 3 ．意义 MRP 是生产管理的核心，它将主 生产计划排产的产品分解成各自制零 部件的生产计