牛仔产品加工技术 不同类型设备与染料染纱工艺与质量控制 牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱染色.ppt

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业 国家教学资源库 牛仔产品加工技术 授课老师：林丽霞 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 职业教育“染整技术”专业 国家教学资源库 牛仔产品加工技术 牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱染色 球经染色产品质量与片状染色比较 球经染色也称束状染色是相对于传统的片状染色的全新的牛仔染色工艺流程。它的主要性能特点是：染色效率高。 两种方法比较： 1.球经经纱集束在一起 ，形成一定厚度 ，减少横向挤压不匀的情况 ，轻微的色差，经重新整经合并后， 色差得到改善，产品色泽、色光程度均匀一致，色差少，并可彻底解决两边与中间的色泽差异问题； 浆染联合机在染色时形成的色差，在浆纱、卷绕过程中不仅不会得以改善，反而会进一步恶化。 球经染色产品质量与片状染色比较 2.由于束状纱相互重叠挤压，染色过程中会受到来自周围各方的挤压力，有利于提高纱线透染性和匀染度。因此其染色质量好，色牢度高，浆轴质量好。 3.由于束状染色中染色工序与上浆工序分开，对上浆操作控制有利， 只要严格控制重新整经工序的质量，就可大大提高浆轴的质量。球经染浆织轴较一般染浆机织轴大，布机效率明显提高。而片状染色工艺染色与浆纱是同时进行的，二者互受牵制，浆轴质量受到双重制约，染色的连续均匀性大受影响。 牛仔产品的染色 靛蓝染料染色 染色过程：不溶性靛蓝在保险粉（Na2S2O2）和烧碱（NaOH）的作用下，还原成可溶性的靛蓝隐色体，靛蓝隐色体通过浸轧上染纤维。上染在纤维上的靛蓝隐色体在空气中氧化转变为不溶性的靛蓝而显色，经过皂洗和柔软处理后便能获得稳定的色光和良好的染色牢度。 硫化染料染色 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫化钠起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。硫化黑先被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以上时能把染料还原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色体实际上是一个还原降解的过程，而隐色体的氧化固色则是一个聚合过程。 经纱染色 经纱浆染联合染色技术 染液配置（自学） 水洗后处理 经纱绳状（束状）染色技术 球经染色产品质量与片状染色比较 经纱套染 影响染色质量的因素 染色疵点产生原因分析 经纱浆染联合染色技术 说一说 分析所提供的牛仔样品，判断牛仔产品染色染料的类型，并讲出分析依据 不同类型的染料对染整设备类型有何关系，对成品的哪些方面会产生影响？ 工艺举例： 染色对前处理的要求 生产线为一道煮练，两道洗水 煮练温度 烧碱浓度 渗透剂浓度 烧碱浸轧后的黏着力 漂清比 80℃ 5g/l 5g/l 15% 2.0l/kg 注：漂清比即染色机正常生产时，补充的烧碱、渗透剂、水对纱重的总液量 洗水和煮练的温度均要求达到80℃高温，在此条件下前处理之后，纱线才能充分润湿，棉纤维才能充分膨胀，染色过程中棉纤维才能充分亲和染料隐色体，使染料渗透得更充分，纱线才能达到相应的上染深度，其水洗牢度才有保证。 前处理的温度对上染率影响较大。低温处理时，残留在染液中的染料增加，实际上染减小。而且由于纱线膨胀不够，亲和力减小，整个染色系统达不到一个整体的动态平衡，染液体积会越积越多。所以说低温前处理是不可取的。 但煮洗温度高对纱线的强力会有损 伤，特别是竹节纱的竹节处。因此， 对纱线的质量要求也相应提高，否则 易产生纱线缠绕罗拉等情况。 工艺举例： 浆染联合机染色的问题 牛仔布经纱染色在染缸工作液中浸渍，其目的是让工作液均匀充分地渗透到纱线表面，在一定的车速和染缸容量下，纱线的浸渍时间是一定的。当带液的纱线一出染液表面就直接与空气接触，即开始了氧化过程，此时在纱线上染液的氧化和渗透过程同时进行，氧化过程和渗透过程实际上是一对相互予盾的过程。 想一想：如何解决这个问题？ 在纱线出染液后，用氮气封闭纱线，纱线从染液中出来后即进入充满氮气的空间，此时，只有自由的渗透，没有氧化过程，减少染液中保险粉的挥发。确保染液各成分含量相对稳定。当染液的渗透过程完成好后，在未氧化之前让染料隐色体能充分渗透入纱线，以达到染深的效果。再让纱线暴露在空气中，让其充分氧化。 氮气在浆染联合机上的应用 好处： （1）染液渗透到纱线中更均匀充分，达到同样的染色效果时渗透时间缩短，有利于提高氧化的深度，从而提高了色牢度； （2）需要达到同样的染色效果时，可以大幅度地减少染缸中工作液的存量，便于采用小浴比工艺，减少污水排放量，减少色差； （3）渗透和氧化分开进行，可以更准确地计算车速、氧化时间、浸渍时间、渗透时间，有利于染色过程的自动化控制。 氮气在浆染联合机上的应用 水洗后处理 水洗后处理目的：去除染色纱线上的色茸、盐分、杂质，提高染色纱线的色牢度、光滑程度和色光的稳定。 部分色牢度