工程质量检验及工序交接检查制度.pdf

工程质量检验及工序交接检查制度 一、 原材料检验制度 1、 钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢 材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复 验。复验不合格的钢材严禁使用。 2 、 水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。进场水泥应分批、分 类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥 每批不大于 200 吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。水泥存 放应有防潮、防雨措施。存放水泥超过三个月时应进行二次复验。 3、 砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量， 严格把关，同一厂家的砖应进场不超过 15 万块复验一次，未经复验 或复验不合格的砖严禁使用。 4 、 砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。 5、 其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验 批复合格后方可使用。 二、 砼、砂浆质量检验制度 1、 砼、砂浆必须经具有资质的试验单位进行配合比设计及试配， 严禁无试配报告进行施工。 2 、砂浆、砼必须按试验配合比按重量比进行计量配比，计量器必 须准确有效，砂浆、砼必须搅拌均匀，颜色一致。 3、施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求， 并应有年检合格证。 4 、各种砂浆、砼必须严格按验收标准涉及到的强制性条文要求， 根据各分项工程的结构部位，随机抽样，留置标养及同条件养护试块， 并做好标识，真实反映各结构砂浆、砼的强度等级。 5、各类地基处理必须严格执行标准强制性条文的取样，试验规 定。未经试验合格，严禁下道工序的施工。 三、 分项、分部工程质量检验制度 1、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”， 每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道工 序的施工。 2 、 加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及 时纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。 3、 专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题，当班 次令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安全事故 的发生，达到预控目标。 4 、 每一项分项工程检验批，由技术负责人组织各施工班组长自 检，专职质检员评定，不合格工程不验收，导致的返工损失由责任者 承担。 5、 每一项隐蔽工程必须由技术负责人组织组长进行自检，专职 质检员评定，并做好验收记录，报甲方及监理方进行验收，未经验收 的隐蔽工程不得隐蔽。 6、 每道工序完工后，必须进行工序交结检查验收，前道工序未 验收，不得进行下道工序的施工。 7、 施工中必须强化砂浆、砼的计量管理，由专人负责计量，专 职质安员监督、抽查，确保结构强度达到设计要求。 8、 全方位搞好工程质量预测预控，做好质量通病防治措施，结 合劳动报酬，区分优良、合格单价。开展全面创优活动，确保工程质 量合格率 100%，优良率 85% 以上。 项目经理质量岗位责任制 一、 对本项目工程生产经营全过程中的工程质量负全面领导责任。 二、 贯彻落实总公司以“以质量求生存，塑造精品”的宗旨，结合 本项目工程质量管理制度，提出质量预控目标并监督执行。 三、 根据工程特点，确定技术质量工作的管理体制，明确质量责任 和考核指标，支持、指导技术质量管理人员的工作。 四、 落实施工组织中技术、质量措施，监督各分项分部、隐蔽工程 验收制度的实施。 五、 定时组织质量检查，组织评优活动，主持优奖、劣罚，促进优 质生产。 六、 严格审查工程技术资料档案，确保资料真实反映工程质量。 技术负责人质量岗位责任制 一、 对本项目工程生产经营的工程质量负技术责任。 二、 结合本项目施工组织设计，编制专项工程施工方案及各分项分 部工程的施工技术交底，主持编制质量管理制度，质量检验制 度。 三、 充分了解设计意图，熟悉撑握施工规范要求，主持各分项分部 工程的施工技术交底，提出制定质量预控措施。 四、 主持各工序间交接检查、隐蔽工程验收，发现质量隐患，即时 提出整改方案。 五、 参加各分部工程的质量验收，检查工程技术档案同步状况及真 实性，确保工程质量达到预控目标。 六、 编制竣工验收报告，参加竣工验收，完善各分项竣工验收程序。 专职质检员质量岗位责任制 一、 质检员专职负