6s和tpm推进项目管理办法.pdfVIP

“6S+TPM”推进项目管理办法 1、总则 1.1 为确保公司 6S+TPM管理工作有计划、有步骤、稳步推进，保证实施过程阶段性目标 和最终目标的实现，特制定本办法。 1.2 本办法适用于全公司生产厂、处（部）室、中鼎建材有限公司。 2、推进 6S+TPM原则 2.1 责任主体单一原则。 在推进 6S+TPM过程中， 各部门是实施、 推进 6S+TPM的责任主体， 各部门一把手是本部门 6S+TPM推进、实施的第一责任人，对本部门推进工作的进展、落实效 果负责。 2.2 长期目标和近期目标相结合原则。 6S+TPM管理是公司长期坚持的基础性工作， 不可能 一蹴而就，也不可能一劳永逸。必须坚持长期和近期目标相结合。既要确保近期目标的实现， 又要通过不断自我改善、持续推进，实现公司发展的长远目标，从而全面提升员工素质，提 高工作效率和公司效益。 2.3 6S+TPM管理和专业管理相结合原则。推进 6S+TPM管理从改善作业环境，规范员工行 为入手，提升现有设备管理水平，夯实基础管理。 2.4 6S+TPM 管理与企业日常管理相结合原则。 6S+TPM管理工作要与各部门日常管理工作 密切结合，将 6S+TPM管理工作融入到部门日常管理工作当中。 2.5 绩效导向原则。推进 6S+TPM管理要关注环境的改善，要有利于员工素质的提升，更 要有利于各单位把自身的本职工作做精、做细，全面提高各项技术经济指标水平，完成公司 制定的降本增效的目标。 3、推进 6S+TPM管理目标 3.1 深入推行 6S 管理，打造清洁、高效、规范、有序的生产现场，激发员工活力，提高 员工素养。在对现行 6S 管理分析、评价的基础上，制定深入推进 6S 的整体实施计划，进一 步建立、 健全 6S 制度、标准体系。 通过扎实推进， 实现现场管理的定置化、 可视化、清洁化、 标准化，打造“一目了然”的生产现场。 可编辑范本 3.2 开展各级管理人员生产维修（ TPM）专题培训，普及全员生产维修（ TPM）理念、方法 与工具的运用，提升员工设备点检维护技能。 3.3 在现行的基础上建立、健全 TPM体系。 （1）确立基于 TPM的企业设备维修管理模式框架； （2 ）清晰界定职能部门、生产厂、车间工段、基层员工等相关各方在设备维护领域的职 责和工作要求； （3 ）建立专职点检岗位，建立、健全专职点检队伍； （4 ）进一步完善、优化各项设备管理流程和业务流程； （5 ）使设备管理体系持续有效地运行。 3.4 完善设备管理制度与标准，形成完整的设备管理制度和标准体系。通过修订、补充、 完善，形成实用、操作性强，以“设备维修管理九项制度” 、“四大标准”为主要内容的管理 制度、标准体系。 3.5 完善设备管理与运行的评价体系。 在原有设备管理考核体系（包括设备考核指标和评价标准）的基础上，结合实际情况予以 进一步完善。 3.6 形成设备维修管理与运行的持续改善机制。建立一个改善提案的长效机制，激励、发 动员工立足工作岗位和工作区域，查找设备隐患，设立改善项目，治理各种“跑、冒、滴、 漏”，消除设备故障。 3.7 培养适当数量的专业点检人员。选定适当的专业点检人员数量，进行专业培训，培训 结束后对参加人员进行考试，合格后颁发内部专业点检资格证书。 3.8 消除浪费，降本增效。消除在空间、能源介质、库存、备品备件消耗等方面的各种浪 费，降低设备故障率，提高设备运行效率和产品质量。 3.9 企业价值提升。 通过 TPM的实施，降低企业生产成本， 培育一批设备管理的专业队伍， 大幅提高岗位员工的自主维护意识和技能，稳定生产，提升企业形象，增强公司在地区、行 业的影响力和美誉度。 4、推进机构设置 4.1 公司设立 6S+TPM管理推进委员会。负责重大问题的研究与决策、资源提供及评价考 核，为推进 6S+TP