《5s实施计划和方案》.docxVIP

推行5S管理实施计划和方案 版本：（A ） 为了生产部全面推行5S管理，提升企业形象，提高员工素质，减少浪费， 提升效率，确保质量及安全，确切落实“ 5S'五星级标准要求，整改生产部现 存在的各方面不足，使生产部各区域变为整洁、明亮和增强员工的归届感，迈 向标准化的管理工厂，特编制此计划和方案。 一、成立“ 5S”推行小组 推行小组至少4人：组长1人、执行组长1人，3楼或4楼车间负责人1 人，LQ⑶2人. “5S'推行小组组织架构图： 组长 （部门主管） 执行组长 （培训班长） 培训班长LQC组长及 培训班长 LQC组长及 指定人员 三或四楼车 间负责人 推行小组及各成员工作职责： 3.1推行小组：负责5S运动之计划和推展工作。 3.2组长:全面负责推行小组之运作，并指挥、监督所届小组成员 3.3执行组长： 执行计划、时间之安排。 推行方案的拟定。 会议的召集、资料及图片的整理。 相关活动的筹划、推动。 评比分数的统计、评比与公布。 3.4小组成员： leriblj, leriblj, Profe^ioKLal Lighting； 浩洋电子 参与5S活动方案之拟定。 完成5S巡查表、现场拍照等。 5S的宣传教育，推动等。 定期检讨、推动改善。 活动指导及有争议的处理。 其它有关5S活动事务的处理c 、推行“ 5S”前期培训计划 培训主题 参加人员 培训讲帅 培训方式 是否需 考核 《工作心态》 班组长及 办公室人员 主管 授课 否 《推行5S管理具体方法及 实施》 班组长及 全体员工 指定人员 授课 否 ?5S基础知识》 班组长及 全体员工 指定人员 授课 否 《管理技巧勺方法》 班组长（含）以 上管理人员 指定人员 授课 否 《实施推行“ 5S'管理中 存在的1可题剖析及解决》 班组长（含）以 上管理人员 指定人员 讨论 否 《车间规章制度》 班组长及 全体员工 指定人员 授课 否 1、 培训具体时间另行通知。 2、 培训地点：四楼培训室。 3、 培训期间所需：相关课程培训教材、投影仪、白板等。 提示：参加培训人员请自带笔记本和笔，并准时到场，迟到、早退、旷课按 相关考勤制度处理；培训结束可发表心得。 三、“ 5S'推行小组会议与记录 为有效推行5S活动，检讨执行成果、及时改善的不符事项，定丁每周五下午 四点丁培训室召开检视会，并作记录，记录内容包含如下： I会议主题； 浩洋电子TeHblji PrcfessionLal时间、地点、出席人员; 浩洋电子 TeHblji PrcfessionLal 检视内容； 已完成、未完成之内容及完成时间； 四、实施方案 1 .本办法前期先试运行1个月，而后一直正式推行。 划出各组之责任区域。 为促使5S活动有效推进，培养团队精神，将以班组为单位展开竞赛。 由车间各班组长对负责区域的推行效果负全责。 每周二一次定期检查和每月二次不定期检查。为力求评分客观、公正、每 次巡查将不少丁 4人，其中一人拍照及开罚单，其他 3人各执一份“ 5S 巡查表”到各班组巡查，再将每个巡查人的扣分进行合计， 最后同一班组 取平■均分就是该班的扣分。巡查人员由以下人员组成： 5S小组执行组长； 主管至主管助理需有一人参加； LQC两人； 其他参加人员。 因车间各班组的责任区域面积大小、 人数有差异，现特制定以下系数来加 权修正，以达到相对公平。 K1:代表各班组责任区域面积之系数； K2:代表各班组人数之系数； K:代表系数加权后所扣分数，即：K =平均扣分X K1X K2。 系数及加权计算表如下： 面积系数 80 nf 及 以下 81 —160 m2 161— 240 m2 240—320 m2 321—400 m2 401 nf 及 以上 K1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 人数系数 15人及 以下 16—25 人 26—35 人 35人以上 K2 1 0.95 0.9 0.85 浩洋电子 5S最后评比得分： 5S评比最后得分是指5S推行小组根据5S检查表统计后得出平均加 权所扣分数（K）,再用总分100分减去K等丁最后得分，计算方式如下: 最后得分=总分（100分）-（平均扣分X K1X K2） .评分后之表单送到5S推行小组，以便计算得分 .各班组之实际得分，换算成星级显示，标准如下 95分以上 ☆☆☆☆☆ 85-94 分 ☆☆☆☆ 75-84 分 ★★★ 65-74 分 60-64 分 ★★ ★ 每周公布各班组之评比分，并公布名次。 5S检查表中的重点、缺失将公布丁宣传栏，以便改善水平■展开。 五、奖惩规定 5S活动奖惩之目的在丁鼓励先进、鞭策落后，以达到全面推行 5S,提高 全体员工的士气，养成良好习惯。奖惩的具体实施应以促进5S工作进展为 中心，不以惩罚为目的。 竞赛以“月”为单元