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施工方案 混凝土结构工程(终稿) 混凝土结构工程 （施工工艺） 一、模板工程 4-1 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等 混凝土浇筑工艺。 2 施工准备 2.1 材料及本要机具： 2.1.1 水泥：用 325~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒 径 0.55~1.2cm 细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规 定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要 清理干净。 施工方案 混凝土结构工程(终稿) 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不 得有积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土 养护 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加 测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 (散 装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计 量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设 置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥 (散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严 格计量。 3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺 合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水 泥和水量。 3.2.7 混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 5~7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输： 施工方案 混凝土结构工程(终稿) 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇 筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行 人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30， 及其以下，气温高于 25℃时不得大于 90min，C30 以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相 同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50~60cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模 内。 3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌 入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇 筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈 梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选 用 φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不