万吨装置操作规程(终稿).pdf

第 1 页万吨装置操作规程(终稿) 2 万吨/年 MTBE 装置操作规程 目 录 序 号 页码 第一章 装置概况………………………………………………………1 第二章 工艺原理及流程………………………………………………1 第三章 主要技术指标…………………………………………………3 第四章 装置开停工方案………………………………………………5 第一节 MTBE 装置开工方案 …………………………………………5 第二节 MTBE 装置停工方案 …………………………………………11 第五章 岗位操作法………………………………………………………14 第六章 本装置常见事故处理 …………………………………………16 第七章 安全工业卫生环保技术规定……………………………………20 附 1 MTBE 和甲醇中毒的处理和防护措施……………………………24 附2 甲醇注入量对照表………………………………………………27 第一章 装置概况 混合 C 馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工 4 新技术。由于MTBE 辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调和成份。为满足市场需求和充分利用 C 资源，进一 4 第 2 页万吨装置操作规程(终稿) 步提高产品的社会效益和经济效益，我公司建设了 2 万吨/年甲基叔丁基醚装置。 本装置设计能力为 2 万吨／年ＭＴＢＥ。装置原料混合 C 馏份来自气体分离装置，原料甲醇为外购。该装置工艺方 4 案采用混相膨胀床反应器合成 MTBE 新技术，装置由反应部分、产品分离部分和甲醇回收部分三部分组成。 本装置与 15 万吨/年气分装置组成联合装置，设一个中央控制室，自控部分采用DCS 集散型计算机控制。 第二章 工艺原理及流程 一、 生产工艺简述 一、反应及产品分离部分 从气体分馏装置来的 C 馏分进入本装置 C 原料罐（V-301 ），在此分离沉降可能携带的水分，经 C 泵（P301/A 、 4 4 4 B ）和从装置外罐区来的新鲜甲醇进入反应进料混合器（MI-301 ），两种原料在 MI-301 中按甲醇：异丁烯=1.0 （分子比） 充分混合后，经进料预热器（E-301 ）控制进料温度由反应器（R-301 ）顶部进入反应器，反应物料自上而下流经 R-301 树脂催化剂床层发生醚化反应，在此异丁烯转化率达到 90%左右。反应物从反应器顶部出来，气液混相进入分馏塔 （T-301 ），甲醇与未反应C4 以共沸物形式，从塔 T-301 顶馏出，馏出物经分馏塔冷凝器（E-302 ）冷凝后进入分馏塔顶 回流罐（V-302 ）。用分馏塔回流泵（P-303/A 、B ）从 V-302 抽出的冷凝共沸物，一部分作为 T-301 的回流返回塔顶 （T-301 ），另一部分与重组分混合外送至罐区。T-301 底部 MTBE 产品经 MTBE 冷却器（E-305 ）冷却后，自压到装置 外 MTBE 产品罐储存。 T-301 底部设有分馏塔重沸器 （E-303 ），。该重沸器由蒸汽作为加热介质，为分馏塔提供热源，重沸液从塔底流出进 入重沸器，部分汽化后返回 T-301 底部。 二、 工艺过程特点及过程机理 本装置采用固定床工艺，三反一塔式流程。由原料配制——醚化反应，产品分离两部分组成。 一、原料配制——