2020汽动给水泵非工作瓦温度高原因分析.pptVIP

#12 汽动给水泵非工作瓦温度高原因分析 讲课人：王 涛 2015.7 1 概述 汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一 , 其经济性和可靠性直接影 响机组的性能 , 及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非 常重要的。运行中 #12 汽动给水泵推力轴承非工作瓦温度高报警，险 些造成温度高报警掉泵事故。 2 故障现象 #1 机组 B 级检修后，启动时发现 #12 汽泵推力瓦非工作面温度 2 测 点温度高于 75 ℃ 报警，最高温度达到 83 ℃ （沈阳鼓风机集团有限公 司提供的给水泵组系统报警连锁逻辑图，推力轴承温度保护定值为 75 ℃ 为报警 1 ， 85 ℃ 为报警 2 ， 95 ℃ 为报警 3 ）。 3 原因分析 给水泵正常运行过程中，如果轴向推力平衡突然改变 , 给水泵非工 作面推力轴承所承受的轴向推力过大 , 平衡盘与非工作面推力轴承之 间的油膜被破坏导致推力瓦非工作面温度高。针对现场情况 , 分析起 因。 3.1 供油系统存在断油、缺油或油质不良等缺陷 汽动给水泵组的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供油，采用同一 压力油源。如果供回油管道堵塞或供油压力低 , 会导致润滑油量减少 , 润滑油不能将推力瓦摩擦产生的热量带走就会导致瓦温升高。 从机组生产历史数据看，期间汽动给水泵组润滑油母管压力平稳 ，冷油器工作正常，而其他轴瓦温度也在正常范围，无升高迹象。机 组润滑油油质化验严格采样，客观反映出油质合格，符合运行要求。 油箱油位在正常范围内，系统排烟风机均正常运行。 3.2 推力盘非工作瓦侧瓢偏 在润滑油供油系统正常的情况下，由于制造、安装或检修质量不 良及长期运行引起的变形、卡涩、磨损。推力盘表面不良、推力盘松 动、推力盘有瓢偏（不应大于 0.02mm ）、轴承合金脆化等原因造成 非工作瓦与推力盘之间的油膜厚度减少，在油膜内将产生过高的压力 ，势必引起高温。 3.3 汽动给水泵推力间隙不合适 推力轴承间隙是汽动给水泵的 1 个重要参数 , 如果推力轴承间隙过小就会影响推力瓦的工 况。在正常情况下 , 旋转的推力盘与每 1 个推力瓦块形成一个油楔 , 如果推力间隙过小 , 润滑油 不能被旋转的推力盘带到推力瓦块的末端 , 或者说间隙最小的推力瓦块末端缺少润滑油的润 滑 , 润滑油形成的油膜压力不足以推开靠近的推力盘 , 就会造成推力盘磨损推力瓦块 , 被磨损的 推力瓦块又不能有效形成油楔 , 就会造成推力瓦块的磨损由末端向入口端发展 , 使磨损的部分 不断加大 , 同时被磨损的推力瓦面的粗糙度又加剧了推力瓦的进一步磨损 , 形成恶性循环 , 反映 到监视测点上就是推力瓦温度升高 , 甚至烧损。 班组在对 #12 汽泵推力瓦进行检修工作过程中，检查发现推力瓦工作面及非工作面均有 轻微划痕，进行研磨处理，轴承室清理，测量推力瓦间隙为 1.17mm 。检修过程中进行了调 整，间隙值符合标准。 3.4 平衡鼓间隙过大 平衡鼓是平衡轴向力的 , 这种装置能平衡 90%~95% 的轴向推力 , 剩下的 5%~10% 由推力轴承来承担。汽动给水泵在正常运行时 , 其轴向推力由高压端指向低压端 , 而 平衡鼓通过间隙产生的平衡力正相反 , 与之相平衡 ; 当运行工况改变后 , 轴向力与平衡 力不相等时 , 转子就会左右移动 . 机组长期运行平衡鼓和平衡衬套之间间隙由于部件磨损、衬套沟槽冲刷等原因 ，导致平衡鼓与平衡衬套间隙过大，平衡鼓两侧压力差增加，转子向高压侧移动， 造成推力盘与非工作瓦间隙减少，油膜减薄，造成温度升高。 3.5 汽动给水泵联轴器齿套卡涩 在水泵升负荷过程中，由于流量和压力的增加，小机传递扭矩增 大，会导致汽轮机转子由于温度升高引起的膨胀量，因齿轮联轴器发 生卡涩，加之联轴器之间连接距离不符合规定要求，由于小机转子前 端由承载力相对较大的推力轴承将轴向位置固定，整个轴系向给水泵 自由端膨胀，使得给水泵推力瓦承受额外的轴向推力，造成非工作瓦 温度升高。 4. 处理措施 针对以上原因分析，将利用检修机会做以下几点检查，找出发生 缺陷的根本原因。制定相应措施，消除设备缺陷，保证设备可靠运行 。 4.1 检查润滑油节流孔板 给水泵润滑油进油管路上装有节流孔，检查是否有堵塞、脱落现 象。排除由于推力瓦进油孔板堵塞或其他轴承抢油原因造成的非工作 面推力瓦温高。 4.2 推力间隙复查 推力间隙的测量方法也很关键 , 不同的测量过程会得出不同的测量 结果 , 只有按照规定的力量推出的间隙才能与设计值比较。测量间隙 时推转子的力量越大 , 测量的推力间隙值就越大 , 同样间隙过大对轴承 本身不会造成任何危害，但对给水泵芯包动静部分有影响。因此严格 控制调整推力间隙，按照说明书规定力要求 , 推力间隙值在 0.41- 0.51mm