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JP 柜出厂试验记录 合同名称 : 合同号 /WBS号 : 温度： ℃ 湿度： ％ 产品名称 低压综合配电箱 机柜编号 J81 检验员 规格型号（ kVA） 控制器编号 检验日期 补偿容量 (kvar) 智能电容器程序版本 V 控制器程序版本号 V 根据电容器的位置从左到右把电容器地址设置为 1、2、3、 4 □合格 □不合格 （如果不足四个按实际数量设置地址，如两个电容器对应地址为 1、 2） 根据柜内电容器的数量设置 控制器 内电容器的个数、从左到右对应的地址 □合格 □不合格 电容 ( 从左到右 ) 1 2 3 4 类型 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补□分补 容量 (kvar) □ 10□ 20□ 30□ 40 □ 10□ 20□ 30□ 40 □ 10□ 20□ 30□ 40 □ 10□ 20□ 30□ 40 电容器 □ □ □ □ □ □ □ □ 本体厂家 □ □ □ □ 柜体 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求； □合格 □不合格 柜门 能在不小于 90 度角度内灵活开闭， 门在开闭过程中不应损坏涂覆层， 门 □合格 □不合格 锁上后，不应有明显的晃动现象； 镀层 镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、色彩不均等缺陷； □合格 □不合格 喷涂层 无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质；应该色泽均匀； □合格 □不合格 紧固件 采用的紧固件符合要求、拧紧； □合格 □不合格 元件安装 元器件的选择安装符合要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行 □合格 □不合格 操作； 一次母线 无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整、排列整齐；相序分色正 □合格 □不合格 1 确；弯曲处无裂痕；电容器配线紧固 （尤其注意分补电容器的 N 线）； 接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一组导线走向基本一致，导 □合格 □不合格 二次配线 线规格符合要求； 电气间隙 不小于 10mm； □合格 □不合格 爬电距离 不小于 14mm； □合格 □不合格 铭牌标志 铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合设计标准要求； □合格 □不合格 一致性检 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称，规格型号以及对应的供应 □合格 □不合格 查 商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致； 清洁 清洁，无油污； □合格 □不合格 防护等级 壳体加工无误，护线圈、天线、塑壳断路器、漏保开关相间隔离板已安 □合格 □不合格 装。 2 介电强度 1）绝缘电阻验证； □合格 □不合格 检查 2）工频耐压验证。 3 保护电路 1．进行保护导体端子与出线保护导体端子之间； □合格 □不合格 有效性试 2．柜主接地端与金属手柄，金属门锁之间； 验 3．柜主接地端与金属门锁之间； 4．柜主接地端与单元框架之间； 5．柜主接地端与金属覆板、金属隔板间。 4 机械操作 手动操作塑壳断路器、漏保开关、门锁操作部件、熔断器各 5 次，应动 □合格 □不合格 作可靠、无卡滞及操作力过大的现象。 5 通电操作 额定电压的 85%、110%下，塑壳断路器、熔断器等能正常通断，循环操 □合格 □不合格 (UN=220V) 作 5 次后，整柜运行正常，并且各器件动作灵活。 6 电容器配 智能电容器共 / 分、主 / 从、运行、告警等指示灯显示正确； □合格 □不合格 置检查 电容器变比设置： 根据工程要求设置 CT变比，如果工程没有特殊要求， 参考柜内主熔断器额定电流设置 CT变比，额定电流 800A 的柜子容量 CT 变比设为 800:5 ，如果柜内主熔断器额定电流为 500A 的柜子容量 CT变 比设为 400:5 。 7 工频过电 装置上电电容器投入后，调整电源电压至设定值（ ~倍 UN）， 1min 内， □合格 □不合格 压保护 装置自动将电容器支路与电源断开。 8 缺相保护 注：此项试验针对包含分补电容器的装置。 □合格 □不合格 9、控制器检查 通讯测试： PDA通讯测试与 GPRS通讯测试： （ 1）通过 PDA搜索控制器，并进行编号、 IP 、APN、 链路、端口号等设置，完成后记录以下数据。（ 2）如果工程没有提供相关参数和 SIM 卡，则不 填写 SIM卡串号与本地 IP ，但需按工程部提供的参数设置并填写下边表格内容。 当工程提供了 相关参数和 SIM卡（电话卡）时，应先设置并填写下边表格， 并记录 SIM 卡串号 ：89860 00510 14 ，（填好后 8 位）！ 装好 SIM 卡后， GPRS连接状态最终能显 示“ GPRS连接成功”，并出现 本地 IP ：... ，则通讯成功，否则通讯失败。 1） 主 IP ... APN 主端口号 备用