污水处理系统改造实施方案总结计划.docxVIP

范文 范例 学习 指导 废水生化微纳米深度处理项目 建 设 方 案 2017 年 word 整理版 范文 范例 学习 指导 目录 1.项目概况 4 2.主要技术参数及要求 4 2.1 基础数据 4 2.2 进水水量与水质 4 2.3 设计原则 5 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 6 3.1 深度处理工艺流程图 1 3.2 深度处理设备的工艺作用及状况分析 6 4.改造方案 8 4.1 整体改造说明 8 4.2 生化前气浮池改造 9 4.3 深度处理车间改造 12 6 系统运行各工艺段进水指标要求 15 7 深度处理改造后的 PID 简图 19 8 施工人员调配及时间进度表 21 8.1 主要劳动力计划表 21 8.2 施工进度计划 22 9 附件：施工操作规程 24 word 整理版 范文 范例 学习 指导 word 整理版 范文 范例 学习 指导 项目概况 本污水处理项目为改造项目 ，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废 水，为更好的运行维护 、保护环境 、减少污染 、节约用水 ，拟改造现有污水处 理设施，进一步优化系统 ，使其更加完善 。 深度处理系统经过 2016 年 5 月份的改造后 ，通过 5 个月的运行调试 ，发现 系统仍存留部分问题 。核心问题如下 ：（ 1）运行期间发现深度处理车间进水含 乳化态的油类物质较多 ，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物 ，造成后 续处理单元负担过重 。（ 2）由于原系统设计为 40 m 3 /h 的处理能力 ，部分工艺 设备（尤其是池体和管道 ）难以在大水量下连续运行 。（ 3）部分控制仪表显示 数据不准确 （多为泡沫干扰 ），造成自控系统误报 。 主要技术参数及要求 2.1 基础数据 按业主要求 ，废水处理量按照 70 m 3/h 进行考虑 ： 电氧化车间总进水量 ：Q=70 m 3/h 阶段性最大进水量 ：不大于 80 m 3/h 2.2 进水水量与水质 设计水量 word 整理版 范文 范例 学习 指导 电氧化车间设计最大水量 Q=70 m 3/h 系统进水水质指标 CODcr ＜ 80 mg/l SS ＜ 40 mg/l NH 4 -N ＜14mg/l 铁（二价） ＜5 mg/l 锰 ＜3 mg/l TDS ＜5000 mg/l 温度 ＜40° PH 7-9 2.3 设计原则 遵循国家有关环境保护的法规 、规范、标准。 按照业主总体规划 ，结合工程的实际情况 ，对污水合理分析 ，分别治理 ， 更好地发挥投资效益 。 根据废水性质及特点 ，从业主实际情况出发 ，按照污水水质与水量 、收纳 水体的环境容量 、厂址厂地等因素经技术经济比较 ，采用能耗低 、技术先 进、处理效率高 、运行费用低 、投资少 、占地面积小 、操作管理简单的成 熟处理工艺 。 积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术 、新工艺 、新材料和新设 备。 word 整理版 范文 范例 学习 指导 深度处理车间工艺流程及设备运行现状 3.1 深度处理工艺流程图 回用水池 斜板沉淀池 污泥外排 电催化氧化（三级） 微纳米气浮 气浮加药 清洗加药 超高速过滤机 出水沉淀池 清洗加药 双膜系统 污泥池 出水沉淀池 污泥外排 回用 3.2 深度处理设备的工艺作用及状况分析 为按时保质保量完成本次改造工作 ，我单位充分重视并安排技术团队积极 推进相关工作 ，现已完成现场初步调研 、水质检测 、生化气浮池勘察 、深度处 word 整理版 范文 范例 学习 指导 理车间等核心问题的工作 ，确定技改工艺以及主设备的选型 。下一步将重点完 成现场核验 、参数确定 、设备采购 、安装调试 、试运营等工作 。 3.2.1 、二期生化回用水池 作用：深度处理车间总进水池 ，调节深度处理车间进水水量 。 设备状况分析 ：现有生化系统出水时常带有大量 SS，给后续工艺单元带来 较大负荷 。 3.2.2 、进水斜板沉淀池 作用：通过投加斜板填料 ，将进水悬浮物截留沉淀 ，减轻后续处理单元工 作压力。 设备状况分析 ：该工艺设备功能完善 ，运行正常 。 3.2.3 、电催化氧化 作用：采用高流低压的电化学技术 ，在温和条件下 ，对生化废水中生物难 降解的有机污染物 、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作 用。 设备状况分析 ：该工艺环节为核心工艺环节 ，运行正常 。 3.2.4 、微纳米气浮 作用：使水与空气高度融合 ，超声波空化弥散 ，释放出高密度 、均匀的超 微米气泡 ，形成 “乳白色 ”的气液混合体 ，将水中悬浮物气浮浮选 ，配合刮渣系 统去除悬浮物 。 word 整理版 范文 范例 学习 指导 设备状况分析 ：目前只设置了一台处理量为 20 m3/ h 的微纳米气浮机 ，处 理效率有限 ，仍有大量细