观光电梯工程施工设计实施方案.docx

专业资料 目录 观光电梯部分 编制依据 2 杆件的加工及准备 2 钢结构的垂直运输与安装 . 2 钢结构的焊接施工 4 焊接施工工艺 5 钢结构涂饰施工 5 玻璃幕墙的施工方法及技术措施 6 安装工程流程 6 安装工艺 6 主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施 10 施工现场安全生产交底 . 11 安全技术措施 13 word 完美格式 专业资料 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑结构可靠度合计统一标准 GB50068-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 杆件的加工及准备 根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、 紧固件连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进 行加工，校正。 检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作； 钢结构的垂直运输与安装 1、由于本工程未配备塔吊等吊装工具， 构件原则上均为散装构件， 构件最大 荷载为 600kg，选用φ 10 钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接， 神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前 word 完美格式 专业资料 应将吊点位置按照规定高度安装好， 并将保险绳按要求扣牢； 施工中钢丝 绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位， 每天进行检查， 发现磨损立 即更换。 2、吊装中得方向控制： 吊装前应固定好吊点得牢固性， 尤其就位前依靠拉绳 控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。 3、吊装指挥： 由于吊装受到条件的限制， 如脚手架间距的限制， 安全高度的 限制。因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。 事前应把要点 及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。 4、吊装到位： 将保险绳随时挂好， 缓缓放松使葫芦吊点索具受力， 此时葫芦 链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。 5、吊装时的劳力组合和职责分工： 指挥 1 人，负责全权指挥和劳力调配。 拉 绳 2 人，主要负责空中方向控制， 就位控制，吊装时的动态观察和安全监 护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位 4 人，主要负责 拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共 7 人组成一个安装小组。 6、吊装中得注意事项： 1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责； 2）空中 作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架 上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的 人员不得参加本项工程施工； 3）作业人员必须专心工作， 不得嬉戏吵闹； 4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶； 5）吊装范围内的其他工种应停止施工， 作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留； 6）每个吊点部位除 承重吊索外，另设置一根保险绳； 7）吊装就位后程序及相关的标准进行 word 完美格式 专业资料 验收，合格后方能进行下道工序施工。 钢结构的焊接施工 焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋 焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构 建最薄板厚。 焊接事宜：梁Φ 180*180*8 钢管与柱 180*180*8 钢通连接采用角焊接，焊角 尺寸为 10mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接， 焊角尺寸为 10mm。 柱 180*180*8 钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡口焊接。 钢结构的焊接必须符合《建筑结构焊接规程》 （JGJ81-91）中的规定和标准。必须符合设计要求。 使用符合 SM490B及 STE355,ST52-3 钢结构焊接用及标准的 507 焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。 电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。 确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。 对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。 word 完美格式 专业资料 焊接施工工艺 预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求温度， 预热面积在焊接点或焊缝四周 100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温 度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。 对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。 在手工电弧焊时低层采用 3.2 或 4mm焊条，焊缝的中间层采用 5mm焊条进行 焊接。 焊缝坡口采用 V 型