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三工序降耗方案(完整版) 降低成本方案 2011 年 2 月 三工序 第 1 页第 1 页 三工序降耗方案(完整版) 第一部分：降低成本的关键项目 成本是我们参与市场竞争的先决条件，就目前来看我们的工艺不是世界上 唯一的、成本不是最低的。我们又不想被淘汰那么应该怎么做？再好的工艺再 好的设备只有在最好的员工操作下才能取得最好的结果。我们作为一线生产员 工应该首先确认自己的工作是什么？我们的工作就是在严格执行工艺规程、操 作规程的前提下想尽一切办法降低成本，进而给销售创造占领市场的先决条件。 那么影响我们成本的关键项目是什么呢？质量是关键中的关键，只有合格 的产品才能创造利润，所以说想降低成本必须在保证质量的前提下；收率同样 是关键项，试想一下同样的原材料我们比其他企业产出的少，其他因素不考虑 的前提下也就意味着我们成本比其他企业要高。详细关键因素见下： 1. 质量：质量合格是降低成本工作的前提； 2. 收率:收率的提高是降低成本比较显著的一个； 3. 原辅料消耗：原辅料尽量的少，其中主要是溶剂类的消耗必须控制在合 理的水平，回收必须回收最大化。 4. 动力:动力使用最大化是降低成本的因素之一； 5. 维修:合理的维护修理是保证生产的重要条件之一，同样可减少维修成本； 6. 产能:提高设备利用率间接的减少成本； 7. 其他:其他因素有很多，如工艺改进、套用、回收、管理等。 第二部分：关键项目分析 上部分提到影响成本的关键项目，那么想降低要降低首先应对关键项目进 行分析，分析怎么才能保证关键项目达到最好的标准。关键项目的根源取决与 人，也就是说取决于我们生产系统的每一个人，对于三工序来说三工序的发展 或者说三工序 CME 成本的降低取决于三工序的每位员工。就此我们应该团结协 作，有想法的提出自己的想法，一时半会没有想法的那就认真执行。也就是说 我们首先严格执行各项规章制度，在稳定的前提下认真思索想办法提高收率、 减少溶剂损失，从而降低成本。 通过大家的努力我们的收率得到了提高，通过这个过程我们也找到了我们 的方法。那就是三工序关键项目的控制必须首先通过控制每一步操作然后优化 操作才能达到故先对每步操作进行分析。 1. 氯化浓缩 氯化负压浓缩时，由于气体流速大冷凝器不能将RM036 完全冷下来；浓缩 气体处理系统较长且气体腐蚀性大、管路多为塑料，密封不严造成漏气，影响 溶剂回收；由于管路设备漏气，浓缩时间延长同时也加大溶剂和动力的消耗。 第 2 页第 2 页 三工序降耗方案(完整版) 2. 结晶 结晶时，最初加 RM014 水溶液温度变化剧烈，造成 RM036 大量气化，超 过冷凝器的冷凝能力，使溶剂挥发损失。 3. 离心 由于离心时离心机内零件摩擦产生热量或滤布与离心机摩擦产生热量，再 者由于离心机高速旋转等原因使低沸点的 RM036 大量气化而损失。 4. 母液处理 浓缩母液和处理浓缩液时造成溶剂损失 第三部分：降低消耗的措施 1. 氯化时，转负压后控制负压压力，从而降低气体流速；勤检查气体处理系统 的气密性来降低溶剂消耗，现氯化后补加溶剂量已基本稳定在 700-800L 之 间。 常压浓缩温 负压浓缩温 批号 浓缩时间 采出量 补加量 度 度 2. 车间级排气吸收塔加水开泵循环，观察是否有溶剂回收。退废水罐前分相确 认，同样三工序吸收塔也采取退水前分相的措施； 三工序批 一工序批 二工序批 退